双河油田注入水对管路的腐蚀研究

双河油田注入水中的溶解氧,硫化氢等会对地面工程设备造成腐蚀,缩短注水设备、管线等的使用寿命,其腐蚀产物随注入水入井会造成储层污染。本实验通过实验模拟现场各种单一腐蚀因素及现场注入水对金属腐蚀情况的研究,搞清了它们对金属腐蚀速率的大小,通过分析找出对管路产生腐蚀的主要因素,为减少现场设备的腐蚀及实施防腐蚀措施提供理论依据及试验数据,并根据腐蚀情况提出了减少注入水对地面设备及管路腐蚀的办法。     

石化设备绝热层下的金属腐蚀

通常绝热层下的腐蚀包括化学腐蚀和电化学腐蚀两种,造成化工设备绝热层下金属腐蚀的主要因素包括绝热层的设计、材料、施工、环境条件等方面。研究了绝热层下各种金属的腐蚀情况,指出了化工设备绝热层下金属腐蚀的常见部位以及腐蚀形式;减少化工设备绝热层下金属腐蚀的措施包括金属设备的选型合理、隔热层材料的选择合理、施工规范、保障措施到位等。     

循环水系统中金属的腐蚀与控制

本文着重介绍了循环冷却水系统中冷换设备的腐蚀形态和腐蚀控制的几种方法。我厂的冷换设备使用极为普遍。然而，换热器的灌溉率高、检修量大，其恶性循环后民大．针对普遍性材质及泄漏原因，进行腐蚀形态、影响因素分析，提出腐蚀普遍所发生的位置，以便换热器在检修、安装过程中，减少这一位置的腐蚀。并叙述了循环水处理过程中与金属腐蚀有着密切的几个至关重要的因素，如ｐＨ值、水中微生物对金属腐蚀的影响，液氯和浓硫酸投加量     

CO_2腐蚀与防护研究

CO2对井下、地面设备及管道会产生不同程度的腐蚀,造成经济损失和环境污染.介绍了CO2的腐蚀机理及腐蚀速率的影响因素,包括CO2分压、温度、pH值、腐蚀膜特性、流速、合金情况等,分析评价了CO2腐蚀的防护措施及其特点,包括阴极保护、使用耐蚀合金钢管材、使用涂镀层油管、注入缓蚀剂等,同时介绍了根据r值来确定CO2,腐蚀防护措施的方法.     

大情字井油田水井欠注原因及机理认识

本文针对大情字井油田水井欠注日益严重的问题,通过水井历史施工作业、治理措施实施情况及注入历史动态变化分析,明确了注入水水质不达标是导致水井欠注的主要原因。通过室内实验及机理分析,明确了注入水中悬浮固相颗粒以及地面管线、油套管腐蚀结垢产物进入地层造成储层污染是大情字井油田水井欠注的最主要、最关键的原因。针对水井欠注的影响因素及原因,提出了"以防为主、防治结合"的治理技术路线,2016年2口欠注井治理现场试验取得成功。     

草古1站腐蚀与防护

针对中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司草古1站外输泵和地面管道等设备腐蚀严重的情况,用多种腐蚀监测手段,结合金属腐蚀机理进行腐蚀原因分析,并提出了添加污水缓蚀阻垢剂和加强腐蚀监测的防腐蚀措施和建议,缓解了设备的腐蚀。     

苏北油田注入水腐蚀套管分析

苏北地区草舍、储家楼、洲城三油田目前均采用浅层地下水作注入水水源。通过对三油田注入水水质的现场监测及室内试验，发现注入水中游离ＣＯ２、溶解氧、腐生菌（ＴＧＢ）含量超标及硫酸盐还原菌（ＳＲＢ）繁殖是引起地面注水管线及井下油（套）管腐蚀的主要因素。针对三油田现场水质状况和注水方式，提出了具体的注水防腐工作建议     

集输系统硫化氢腐蚀监测技术研究与应用

含硫化氢油田地面集输系统应采取必要的硫化氢腐蚀监测技术,明确硫化氢腐蚀速率,为下一步防腐措施的制定提供依据,进一步保证地面集输系统的安全有效运行。湿硫化氢对碳钢设备可以形成两方面的腐蚀,均匀腐蚀和局部腐蚀。局部腐蚀的形式包括氢鼓泡、氢致开裂、硫化物应力腐蚀开裂和应力导向氢致开裂。电感腐蚀监测系统是以测量金属腐蚀损失为基础,通过测量试片腐蚀减薄引起的交流信号改变来计算腐蚀损耗速度。采用电感探针对集输管线及设备的腐蚀状况进行在线监测,通过计算机进行数据处理,了解腐蚀趋势,评价防腐效果。     

硫化氢对气田钢材的腐蚀影响及防治

金属腐蚀造成的经济损失占国民经济总产值的1％～4％，每年腐蚀的钢材占我国生产总量的20％．有30％钢材、设备、工具因腐蚀而报废。由于腐蚀造成的经济损失每年高达300亿元以上，占国民生产总值的4％。高合硫化氢气田的井况防治技术是油田勘探开发工程中的重要一环，防治技术的好坏关系到油田的产能建设和开发速度。针对气田硫化氢对钢材的伤害及影响因素、预防措施、修复技术进行了探讨。     

聚合物盐水泥浆对钻具的腐蚀与防护

介绍了中原油田泥浆对钻具的腐蚀情况及其防护技术。用钻具实验环法对现场几口井钻具腐蚀情况进行了跟踪调查,结果表明,聚舍物盐水泥浆对钻杆的腐蚀性强,坑蚀严重,局部腐蚀造成整体报废,大部分钻具进尺不到3万m,钻具剌穿和断裂情况时有发生。用旋转挂片失重法、滚动失重法及腐蚀疲劳试验研究了钻具腐蚀的影响因素,结果表明,溶解盐(由于中原油田富含石膏层)和溶解氧是中原油田钻具腐蚀的主要根源。复合缓蚀剂(Na_2SO_3与Nm—1复配)缓蚀效果好,对泥浆性能无不良影响且润滑性能好。泥浆中加入缓蚀剂后,可减少对钻具的腐蚀损失,从而降低钻井成本,对钻井循环系统设备及套管起到保护作用,减少甚至避免了钻具刺穿和断裂事故,此外对泥浆润滑性也有所改善,减少了卡钻事故,取得了良好的社会经济效益。     

长深含CO_2天然气气田地面集输系统防腐技术

为了解决长深气田营城组天然气高温、高压、高含CO2所带来的管道设备内腐蚀问题,通过室内实验、现场试验、技术引进和开发的方法,进行地面集输系统管道设备材质和缓蚀剂优选评价,在线腐蚀监测技术应用,管道腐蚀预测软件和腐蚀信息管理数据库研究,优选评价出满足现场工况的材质、缓蚀剂、在线腐蚀监测和腐蚀预测等防腐工艺技术,形成了长深气田地面集输系统CO2防腐对策。     

溴化锂制冷机组循环水腐蚀对策

气体分馏装置溴化锂制冷机组循环水系统腐蚀相当严重 ,水冷设备经常因腐蚀而造成泄漏。文章对其腐蚀机理进行了分析 ,指出循环水中的溶解氧是造成设备电化学腐蚀的主要原因。采用物理和化学相结合的方法 ,通过安装多功能电子除垢仪和注入锈垢净后 ,经过近一年的现场运行观测 ,溴化锂制冷机组循环水系统腐蚀问题得到了解决     

坪北油田油水系统腐蚀性研究

通过对坪北油田清水、污水水质进行分析及现场挂片试验,指出坪北油田油水系统设备腐蚀主要是溶解氧、硫酸盐还原菌和高矿化度水质引起。进行了室内和现场试验研究,评选出了CYD1021B杀菌剂和F21缓蚀剂,现场应用表明:从地面到油水井井筒,整个油水系统的极化电阻上升,细菌含量、腐蚀速度下降,取得了明显的效果。特别是加药后的注入水进入油层后,在全油田油水系统形成了一个良性循环。     

安塞油田污水回注防腐工艺研究

安塞油田污水具有严重的腐蚀性,对油田地面管线、污水处理设备等造成了极大的威胁。通过室内及现场试验对安塞油田污水腐蚀速度和类型进行了全面评价研究,认为其腐蚀类型主要为CO2腐蚀、细菌腐蚀和H2S腐蚀。在此基础上,确定了油田地面管线及污水处理设备的防腐措施,完善了加药系统。从而为安塞油田污水防腐工艺提供了有效的参考。     

氯化钠复配体系对注入系统常用设备材质的腐蚀影响

针对NaCl三元复合驱复配介质发生变化后,是否导致对地面输送系统管道及设备腐蚀性增强,而在用设备和管道材质是否能够抵抗腐蚀继续使用,大庆油田开展NaCl复配体系对注入系统常用设备的腐蚀影响研究,通过不同复配液与不同钢材的室内动态腐蚀模拟试验,在分析各自动电位极化曲线的基础上,给出了试验结论,为注入系统设备材质的合理选择提供了技术支持。     

交联聚合物驱体系地面系统防腐措施研究

河南油区下二门油田聚合物站交联聚合物驱体系地面系统的腐蚀情况比较严重，通过一系列的挂片试验分析得知，导致腐蚀产生的主要原因：一是焊缝腐蚀，二是交联剂本身的酸性腐蚀。为此，在地面注入系统对交联剂罐及DN50以上管线采用T09-17涂层进行内防腐；对DN50以下管线采用铝塑复合管或工程塑料(ABS)管，较好地解决了腐蚀问题。     

白19井排水管线的化学清洗

对于产水气田,地面集输系统结垢时有发生,结垢会造成设备及管线堵塞和腐蚀,对排水采气工艺的实施影响极大。文中介绍了西南油气田分公司蜀南气矿白19井排水管线的结垢及化学清洗情况,并结合现场施工对排水管线的化学清洗提出了几点认识与建议。     

杏北油田聚驱注入系统管道腐蚀因素分析

为揭示油田聚驱注入管道严重腐蚀原因,以杏北油田为例,对聚驱注入系统失效管道进行了宏观观察及微观分析,并根据现场工况设计了室内模拟实验。观察了失效管段内涂层及基材,分析了腐蚀坑的形貌、成分及腐蚀产物,探讨了聚驱注入介质流速、含氧量、聚合物质量浓度对腐蚀速率的影响和作用。实验结果表明:管道内涂层失效是导致管道穿孔的重要因素;管道基体存在原发性缺陷大大降低了管道的使用寿命;细菌,特别是硫酸盐还原菌的存在加速了管道腐蚀;溶解氧的存在显著增加了腐蚀速度。以上几个因素是导致杏北油田注入系统严重腐蚀的主要原因。     

油田交联剂注入设备腐蚀机理研究

通过对交联剂注入系统的一系列实验研究 ,获得了与腐蚀密切相关的交联剂成分因素。在此基础上结合材料性能 ,分析了注入设备在交联剂介质中的腐蚀机理 ;测定了哈氏合金、316L、 1Cr18Ni9Ti、普通不锈钢等 4种材料的腐蚀速率 ;提出了延长交联剂注入系统使用寿命的措施。初步断定该系统的腐蚀属电化学腐蚀 ,孔蚀是导致该设备失效的主要方式。含钼金属具有较强的抗氯离子小孔腐蚀能力 ,建议在交联剂注入系统中采用含钼高的金属 ,如哈氏合金     

芳烃抽提装置设备管线腐蚀与对策

介绍了芳烃抽提装置设备及管线的运行状况,列举了近年来装置设备及管线在运行中出现的腐蚀部位及泄漏情况,分析了腐蚀形成的主要原因,剖析了芳烃抽提装置所用萃取溶剂环丁砜在运行中出现降解及降解产物对设备及管线造成腐蚀的作用机理及影响因素。提出了控制萃取溶剂环丁砜循环系统在运行过程中氧含量、提高溶剂系统pH值和运行设备及管线材质升级等解决措施。同时对设备及管线易腐蚀部位做定期测厚,监控其在装置运行期间的腐蚀泄漏状况,以便及时采取措施,减小腐蚀造成的风险。措施实施后,明显减少或消除了芳烃抽提装置设备及管线腐蚀的发生几率,确保了芳烃抽提装置的长周期运行。