硫磺回收装置尾气排放超标解决方案

分析了兖矿国泰化工有限公司甲醇车间硫磺回收尾气SO2排放超标的原因.介绍了相应的改造解决办法:[1]加氢反应采用高纯度H2;[2]改造气体流程;[3]采用聚乙二醇二甲醚作为硫磺回收尾气吸收的溶剂,并改造溶液再生流程;[4]将加氢反应器N2升温过程进行优化改造等.流程改造后,成功解决了硫回收尾气SO2排放超标的问题.     

醋酸装置低压尾气吸收塔优化改造小结

兖矿鲁南化工有限公司二期醋酸装置原始设计产能为300 kt/a,历经几次优化改造后,系统产能扩大至450 kt/a,但扩产后其低压尾气吸收塔(填料塔)处理气量超过800 m~3/h时会出现拦液现象,拦液现象严重时甚至造成过量碘随尾气通过火炬排放的事故(火炬跑碘事故)。2017年醋酸装置产能计划由450 kt/a提升至600 kt/a,亟需对低压尾气吸收塔实施改造。经核算吸收塔的泛点气速及分析吸收塔内件方面的瓶颈问题后,对吸收塔内件(分布器、再分布器、分布器升气管)实施了改造。改造后,吸收塔尾气处理能力提高至1 500 m~3/h,完全满足系统扩产后尾气处理需求,并可有效避免环保事故的发生。     

冷凝吸附法深度回收草甘膦尾气中氯甲烷

针对现有草甘膦车间排放尾气中氯甲烷含量过高的问题,在工厂原冷凝回收流程的基础上增加了变压吸附装置,对排放尾气进行了深度回收处理。新建吸附装置产品气中氯甲烷含量可达75%,再经冷凝回收后,尾气中氯甲烷回收率可达99.9%,成功实现排放尾气中的氯甲烷含量低至200ppm。大大降低了VOCs排放量和大气污染,改善了环境质量;另一方面则是资源化回收利用氯甲烷,通过工艺改造,对草甘膦行业实现清洁生产、降低成本、提高市场竞争力发挥重要的作用。     

重污油储罐尾气治理技术改造方案的应用与探讨

针对某炼油厂焦化装置3台重污油罐的尾气回收和处理技术改造方案进行了详细阐述和探讨,包括油气回收处理经济技术比较、储罐尾气收集和工艺处理流程、对在役储罐及工艺管线实施改造以及增设油气凝液分液回收设施等.通过完善储罐的安全附件和氮封系统,运用系统压力控制及仪表联锁控制,达到重污油罐尾气得到有效治理和储运设施安全运行的目的.     

旋流板塔在硫酸,氯磺酸尾气处理中的应用

我厂硫酸系统尾气原来直接放空,对环境污染较严重。1987年,结合氯磺酸系统改造,对硫酸、氯磺酸尾气统一用电石污水在一旋流板塔中加以处理,吸收尾气中的SO_2、SO_3及HCl。该塔自1988年1月使用以来,效果良好。 尾气处理流程示意如下:     

河南中原冶炼厂制酸转化系统的扩产改造

１　前言我厂制酸系统转化工序原采用“３＋１”两次转化流程,自１９９１年投入生产以来,工艺设备几经改造,金精矿处理能力由原设计的２５０ｔ／ｄ增至２７０ｔ／ｄ。但是近年来,由于原料变化,金精矿含硫量不断提高,转化系统能力明显不足,在生产中暴露出一些问题。主要表现为转化率低,尾气排放ＳＯ２量严重超标,环境污染严重,使装置处理矿量受到限制。为此,１９９８年８月,我厂利用年度大修的机会,对转化系统进行了扩产改造,将原“３＋１”转化流程改为“３＋２”转化流程,酸产量由５０ｋｔ／ａ扩大到８０ｋｔ／ａ。半年的生…     

硫酸装置尾气处理改造生产实践

介绍了南化公司2#、3#硫酸尾气处理装置的运行情况及改造实践.针对尾气处理装置存在的副产品难于处理、尾气排放指标达不到特别排放限值、维护成本高等问题,对比了4种硫酸尾气治理工艺的优劣性,结合装置自身特点,确定了采用钠碱法加2级电除雾器工艺对该脱硫系统进行改造.改造后尾气脱硫系统排放SO2质量浓度控制在200 mg/m3...     

三氯吡啶醇钠加成尾气系统的环保改造

分析了原三氯吡啶醇钠加成尾气处理系统中水喷射真空泵所存在的环保及职业健康方面的问题。针对这些问题,在国内首次提出用无油立式耐腐真空泵取代水喷射真空泵用于三氯吡啶醇钠加成尾气系统的改造。改造中新增了一台盐水冷却器和一套纤维床除雾器,用于回收尾气系统中的有机物,并在真空泵排气口后面新增了一套微型三级降膜吸收塔用于吸收尾气中的氯化氢气体。实践证明,改造后的加成尾气处理系统在环保和职业健康方面优势都很明显,而且具有能耗低、可回收有机物、副产30%盐酸等优点。     

350kt/a磷酸二铵装置造粒尾气处理改造

针对磷酸二铵装置造粒尾气处理存在的旋流洗涤塔的温度偏高、尾气氨含量高和造粒尾气风机带液结疤等问题,通过调整造粒尾气风机位置、增加风管管径、增加文丘里洗涤器的级数等措施,优化了尾气处理工艺流程。改造后,尾气中氨质量浓度平均值由3.0 mg/L下降至1.091 5 mg/L,每年回收氨量提升2 000余吨。     

钛白粉煅烧尾气处理工艺改进及余热利用的研究

为了简化钛白粉煅烧尾气处理流程,改善尾气排放效果,通过将二次洗水用作尾气喷淋水,喷淋水回用作一次洗水,充分利用了尾气余热,降低了蒸汽的消耗,预计每年可节约蒸汽量5 976 t,折算每年可节约资金约70.3万元(以钛白粉产量1.8 t/h为计算标准).另外,取消了原工艺中的凉水塔,精简了流程,预计可节省凉水塔的维修费用约10万元/a.两项共计可创造经济效益约80.3万元/a.此方案实行后可降低尾气排放温度,减轻环保压力,更重要的是在节能降耗、降低维修费用等方面可创造非常可观的经济效益,具有很大的生产实用价值.     

城市污泥干燥尾气除臭处理技术

介绍以城市污水处理工厂产生的生活污泥为原料生产有机无机复混肥过程中,污泥干燥尾气除臭处理的工艺技术(流程,设备,主要工艺指标)。排放气的粉尘及恶臭物均达到国家排放标准。     

回收型酸性气治理技术分析与展望

硫元素广泛存在于整个能源化工领域,脱硫是当今最普遍存在的环保问题。针对我国每年处理大量高含硫原油和天然气脱硫产生的含硫化氢酸性气,对各个含硫化氢酸性气治理技术进行分析,包括克劳斯技术、LO-CAT技术、电解制氢和硫磺技术、光催化分解硫化氢技术、硫化氢制酸技术和超重力反应器选择性脱硫技术。介绍各技术的工艺以及流程,分析各技术的特点。     

固定床无碱脱硫技术在液化气脱硫中的应用

由于原料油繁杂,厂里生产的民用液化气中有机硫含量较高。装置原采用醇胺溶剂脱除大部分H2S后再采用碱洗、水洗工艺,有机硫难脱除,液化气个别质量指标如铜片腐蚀不稳定,经常不合格;同时碱渣的处理也较困难。通过对原液化气脱硫工艺进行改进,采用液化气固定床无碱脱硫工艺及相关催化剂、脱硫剂,液化气中总硫含量由脱前的237.1mg/m^3降为脱后的104.4mg/m^3左右,主要是降低有机硫,总硫脱除率达到≥50%,液化气铜片腐蚀100%合格。     

Three-Dimension imaging of particle clusters in dilute gas—solid suspension flow

The three dimensional flow structure of dilute gas—solid suspensions in a small-scale circulating fluidized bed (0.200 m riser diameter) was visualized by applying the laser sheet technique. FCC particles were fluidized with sustained solid loading at gas velocities corresponding to the turbulent and the fast fluidization regimes in cases where the solid circulation was sufficient. Three typical shapes of clusters in the core section of the riser were observed. Clusters characterized by a paraboloidal shape heading downward were connected to neighboring clusters at their tail part, forming a three dimensional network structure.     

磷酸二铵装置扩能后尾气洗涤系统的技术改造

针对甘肃瓮福公司的磷铵装置扩能改造后尾气洗涤系统严重超负荷、氨逸出率高等问题,对尾气洗涤系统进行了改造。通过新增干燥尾气洗涤系统,将造粒系统尾洗和干燥系统尾洗分开设置,氨耗由245 kg/t下降至217 kg/t,氨排放量由1.14kg/h下降为0.25kg/h,粉尘排放质量浓度由87.3 mg/m3下降为62.5 mg/m3。     

硝酸尾气高效组合处理工艺及应用

采用延伸吸收法和非选择性催化还原法高效组合成一种硝酸尾气处理新工艺，具有流程简单成熟、自动化程度高、装置投资少、氨转化率高、增产硝酸等特点。经最终处理后的排放尾气中的NOx体积分数小于400×10^-6，排放量小于22kg／h，大大低于国家规定的相关大气污染物排放标准。     

湿法磷酸生产反应尾气处理系统改造

通过采用管道洗涤器、高效喷淋装置、除沫塔、改变尾气风机安装位置等技术措施,对原设计湿法磷酸生产尾气洗涤系统的传统流程进行技术改造,达到了延长系统生产周期、降低清理频次和劳动强度、提高氟收率、尾气达标排放、改善操作环境的目的。     

双塔处理吸收废氯气的探讨

提出烧碱生产中采用双塔分别吸收废氯气工艺,代替事故塔、尾气吸收塔、次氯酸钠生产装置吸收废氯气,具有自动化程度高、可连续运行的优势。     

高纯度氨氮回收技术及装备

开发了全填料结构的吸收、精馏、压缩冷凝新型复合分离流程及装备。该流程和装备用于精细化工厂氨氮废气(水)的处理,在获得高收率、高纯度液氨产品的同时,基本上实现了气、液无污染排放。     

硅锰炉尾气净化脱硫催化剂研究

大连凯特利催化工程技术有限公司针对富含CO工业尾气中硫化物的脱除进行研究,改进原有脱硫剂,开发出一步法催化氧化脱硫剂S-8419,用于硅锰炉尾气、电石炉尾气等富含CO工业尾气中的复杂硫化物的一步脱除.通过模拟硅锰炉尾气研究入口硫浓度、空速、温度、湿度等对脱硫剂性能的影响.结果表明,在总硫体积分数1×10-3,空速200...