食品真空冷冻干燥生产工艺及设备

食品真空冷冻干燥生产工艺及设备孔凡真兰州技术交易所真空冷冻干燥脱水技术是一项对蔬菜、水果、肉类、药品护色、保鲜、保质、保营养成分的高新加工技术，简称真空冻干食品。在欧、美、日等发达国家，该技术也只有二三十年的发展历程，目前该技术已有了很大进步。冻干食...     

真空冷冻干燥过程中节能措施探讨

文章简要介绍了真空冷冻干燥的优点和真空冷冻干燥的能耗组成，并从冻干工艺的优化、合理的使用冻干设备、新型冻干方法的选择和冻干设备改进方面重点介绍了真空冷冻干燥过程中的节能措施，并对真空冷冻干燥技术的节能前景作了展望。     

真空冷冻干燥技术分析研究及应用

真空冷冻干燥是集真空技术、冷冻及干燥技术为一体的食品加工方法。文中阐述了冻干机理与工艺,通过真空冻干与热风干燥产品品质的比较,阐明冻干食品的特殊性。最后,采用真空冷冻干燥技术进行冷冻干燥蕨菜加工的技术研究。     

真空冷冻干燥技术及其在食品工业中的应用

本文介绍了真空冷冻干燥的原理，经真空冷冻干燥的食品特点，真空冷冻干燥设备的主要部件，及真空冷冻干燥技术在食品工业中的应用。     

真空冷冻干燥设备特性研究

根据真空冷冻干燥设备工作原理和结构特点,结合真空冷冻干燥工艺,分析、探讨了真空冻干设备操作要求及使用、调试和维修等方面的注意事项,对制定物料冻干工艺及该类设备的操作和检修有参考意义。     

食品真空冷冻干燥技术在我国的发展与对策

1 真空冷冻干燥技术及特点将经过前处理的物料冷冻后,在真空条件下加热处理,使其中的水分由固态冰升华而使物料脱水干燥,这一干燥技术称为真空冷冻干燥(VacuumFreeze-dry)简称冻干。与其他干燥技术相比,真空冷冻干燥具有如下特点:①食品冻干能最大限度地保存原新鲜食品的色、香、味和营养成分。冻干过程是在低温、真空状态下进行,避免了热敏反应和氧化作用。据美国食品研究所测定,冻干对肉、蛋、豆类、     

浅析真空冷冻干燥生鲜面条

干燥是保持物质不致腐败变质、便于储藏、物流的方法之一。干燥的方法有多种,如晒干、风干、煮干、油炸、烘干、喷雾干燥和真空冷冻干燥等。而干燥工艺和设备的选择对食品产品的营养、色香味有较大影响,采用真空冷冻干燥技术可保存新鲜食品的色、香、味及维生素C等营养物质,能获得较好的食品质量。阐述了该项技术在冷冻干燥生鲜面条中的应用,浅析真空冷冻干燥生鲜面条的冻干机理和冻干特点。     

ZDG—160食品真空冷冻干燥设备

介绍了ＺＤＧ－１６０食品真空冷冻干燥设备及其自动控制系统。该设备可用于生产果蔬，肉类，海产品等食品，营养保健品、中草药等的冻干产品。     

食品真空冷冻干燥和装置

真空冷冻干燥技术是干燥领域中科技含量高、涉及知识面广的一项综合性技术，是设备最复杂、能耗最大、干燥成本最高的一种干燥方法。真空冷冻干燥的方法，自20世纪初创立以来，真空冷冻干燥(简称冻干)技术有了很大的完善和发展，其应用范围也在逐步扩大，从最初仅用于生物制品和医药行业，已发展到军需、宇航、石油、地质、海洋、食品     

食品真空冷冻干燥技术研究进展

本文综述了真空冷冻干燥过程对食品物料微观结构、细胞活性、酶活性的影响,从冻干食品品质与玻璃态的变化的关系介绍了冻干食品的特性,并探讨了降低真空冷冻干燥能耗的途径及冻干食品的发展前景.     

真空冷冻与热风联合干燥毛竹笋

对毛竹笋进行真空冷冻与热风联合干燥研究,将得到的产品,分别与热风干燥和真空冷冻干燥的产品比较总的能量消耗和物化特性,确定了真空冷冻与热风联合干燥为较佳的联合干燥方式.较佳转换点为:真空冷冻干燥10.5 h后,转为热风干燥4 h,转换水分质量分数20％.真空冷冻与热风联合干燥的产品在感官、营养、复水比和细胞结构方面明显优于热风干燥的脱水笋片,较接近真空冷冻干燥的产品;同时,真空冷冻与热风联合干燥比真空冷冻干燥节省能耗约21%.     

微波真空冷冻干燥对芒果干制品品质特性的影响

为获得较优的芒果干燥方法,以复水性、感官为评价指标,比较微波真空冷冻干燥、热板真空冷冻干燥和热风干燥3种不同干燥方法对芒果干制品品质的影响。结果表明：真空冷冻干燥法的产品各项指标均优于热风干燥法。微波真空冷冻干燥的产品复水性最好,25℃与100℃最大复水比分别为3.363、3.674;其次为热板真空冷冻干燥,两温度条件下与微波真空冷冻干燥产品复水比相差较小;热风干燥产品复水性最差,分别为2.140、3.028。感官指标中色泽、香气和口味3方面均为：微波真空冷冻干燥＞热板真空冷冻干燥＞热风干燥。     

不同干燥方式对枣粉品质的影响

通过对变温压差膨化干燥、真空干燥、热风干燥和真空冷冻干燥4 种干燥方式所得枣粉的物理特性和营养成分的分析测定,研究不同干燥方式对枣粉品质的影响。结果表明：在物理特性方面：真空干燥和真空冷冻干燥枣粉呈现较好色泽,真空冷冻干燥枣粉溶解性差于其他3 种枣粉,吸湿性无明显差异,变温压差膨化干燥和热风干燥枣粉复水性较好,真空冷冻干燥枣粉的粒径和堆积密度最小;在营养成分方面：4 种枣粉的营养成分较鲜样均有不同程度的降低,变温压差膨化干燥和真空冷冻干燥枣粉的还原糖和总糖含量相对较高,真空干燥枣粉总酸含量最高,真空干燥和真空冷冻干燥枣粉的VC和黄酮含量较高,真空冷冻干燥和变温压差膨化干燥枣粉的环磷酸腺苷含量稍高于其他两种。枣粉的综合评分结果显示,真空冷冻干燥枣粉品质最佳,其次是真空干燥枣粉和变温压差膨化干燥枣粉,热风干燥枣粉品质最差。真空冷冻干燥和真空干燥生产成本高,变温压差膨化干燥枣粉品质较好,且所需干燥时间短,生产效率高、成本低,适宜在枣粉加工产业推广。     

应用冻干技术加工食用菌制品

简析了食用菌快速发展形势,概述了真空冷冻干燥技术原理及产品特点,以香菇为例阐述了应用冻干技术加工食用菌制品所需的主要设备、生产工艺流程及操作要点,并对冻干食用菌产品标准进行了研究介绍。     

节能型真空冷冻干燥机

本文主要介绍了一种节能型真空冷冻干燥机,利用真空余热回收的热水作为冻干制品升华热源,改变了传统的加热方式,为食品真空冷冻干燥机的应用创造了条件。     

不同加工工艺对一种固体饮料品质的影响

通过热风干燥、真空干燥、真空冷冻干燥和挤压膨化4种工艺加工固体饮料,并测定其理化特性和活性成分。结果表明,真空干燥和真空冷冻干燥制得的固体饮料色泽较好,挤压膨化制得的固体饮料溶解性、吸湿性、黏度都高于其他几种工艺,但是热风工艺的全粉得率最高,真空冷冻干燥加工制得的固体饮料的活性成分（总黄酮和总生物碱）损失较少。综合看来,真空冷冻干燥加工制得的固体饮料品质最好,其次是使用真空干燥和挤压膨化方法的,热风干燥制得的固体饮料品质最差。     

真空冷冻与热风联合干燥草莓

应用真空冷冻干燥与热风干燥(FAD)联合的方式做不同转换点试验,将得到的产品分别与完全的热风干燥(AD)和真空冷冻干燥(FD)的产品比较总的能量消耗和物化特性,确定了 FAD联合干燥的方式和较佳转换点. FAD联合干燥的产品极大地改善了完全热风干燥草莓的品质,其质量较接近完全真空冷冻干燥的产品.     

鱼及肉制品真空冻干技术研究现状

本文对鱼、肉类真空冷冻干燥在国内外的研究及发展的历史和现状进行阐述.主要内容包括真空冷冻干燥理论研究的基本方法,理论模型研究的主要成果和最新进展;国内外真空冻干特别是在鱼、肉类冻千方面的理论、技术的发展及应用的历史和现状,国内外对真空冻干技术的最新研究成果;本文侧重鱼、肉类真空冻干的阐述,着重阐明了鱼及肉类应用真空冷冻干燥技术进行贮藏的优势和必要性,结合生产实践说明真空冻干的效果以及在实际应用中所存在的主要问题,高能耗所带来的高成本依然制约着鱼、肉类真空冻干技术的迅速发展,如何降低能耗而得到高质量的产品,将是鱼及肉类真空冻干技术研究发展的主要方向.     

干燥方法对印度块菌(Tuber indicum)品质的影响

为了解不同干燥方法对印度块菌干后品质及微观结构的影响,本研究采用热风干燥、真空冷冻干燥方法对印度块菌进行处理,以感官品质(色泽、质构)、复水特性、营养成分(还原糖、总蛋白、维生素C、总黄酮)及微观结构为评价指标,评价干燥方法对印度块菌品质的影响,并利用低场核磁共振技术研究干燥处理期间水分的迁移率和分布。结果表明,与热风干燥比,真空冷冻干燥产品L*高,a*低,能够较好维持产品色泽,热风干燥产品褐变严重,且真空冷冻干燥产品硬度低,脆性高。真空冷冻干燥产品复水比及复水速率显著高于热风干燥产品(P<0.05),干燥10 min后,冷冻干燥复水比值为3.00,显著高于热风干燥(2.26)(P<0.05),冷冻干燥复水速率(0.30 min-1)显著高于热风干燥(0.22 min-1)(P<0.05)。与新鲜样品比,两种干燥产品中总蛋白含量无显著变化,维生素C、还原糖及总黄酮保留量显著降低(P<0.05);与热风干燥产品比,真空冷冻干燥产品维生素C、还原糖及总黄酮保留量显著高于热风干燥产品(P<0.05)。低场核磁共振分析表明,冷冻干燥组T₂₃水分信号强度衰减速率高于热风干燥组,说明真空冷冻干燥效率更高。扫描电镜观察微观结构发现热风干燥产品细胞组织收缩、塌陷且结构很致密,真空冷冻干燥产品呈现多孔结构。综合分析,干燥对印度块菌干制品的营养及品质影响较大,真空冷冻干燥更适合印度块菌产品的干燥加工,本研究为提高印度块菌干制品加工品质提供理论依据。     

不同干燥方法对栀子黄色素品质的影响

选择喷雾干燥、冷冻干燥和低温真空干燥三种方法对天然栀子黄色素进行干燥研究。通过粉末产品的品质(含水量、色价和色差)以及微观形态等性能指标的分析,发现喷雾、冷冻及低温真空干燥处理下的栀子黄色素产品含水量、色价及色差分别为2.89%、5.13%、5.94%,82.3、88.5、87.9,81.79、73.63和73.88;SEM表明喷雾干燥产品粉末微观形态均一,多呈凹球形;而低温真空干燥和冷冻干燥的粉末产品形状多样且不规则。3种干燥方式的能耗进行比较得知,喷雾干燥能耗最低,低温真空干燥次之,冷冻干燥能耗最大。综合产品品质和经济效益考虑,低温真空干燥适合于天然栀子黄色素的制粉加工。