闭冷水泵节能优化改造

针对大唐宁德发电公司600MW机组闭冷水泵运行中存在的扬程裕量大、调节不合理、电耗高等问题,对水泵进行了节能优化改造。改造后泵的最高运行效率从78．48％提高到了90．37％。改造后平均耗电率下降了40％,节约电功率240kW。改造方案简单,投资少,效益高,适用于所有的大型机组闭冷水泵。     

重庆发电厂DG350—59型给水泵改为高效率泵的总结

一、前言 DG350-59型给水泵是沈阳水泵厂产品,该泵原型号为DG280-59型。60年后,该泵“增容”,改为DG350-59型。“增容”只是增加泵的进出口宽度,流动部份型线不变,故泵的效率在60％以下,流量实测最大为260t/h,只能一机一泵运行,极不合理。根据兄弟单位改高效泵的经验,经计算,再“增容”到400t/h,按机械工程手册查本泵比转数的图表,泵效率可达75％以上。现把改造工作总结如下。     

40—15型立式离心蜗壳泵的增容改造

运用叶片离心泵的工作原理与设计理论，结合沅江４０－１５型立式离心蜗壳泵的现场实际与当今实用新技术，采用变形单级单吸平衡筋型动叶轮，且相应增大出口流道和进口断面，改变叶片型线及合理的运行方式等，泵效率较设计８８．５％提高１．２％－２％，较实际值６７．６％提高２０％－２３％。     

燃煤电厂烟气脱硫系统运行优化与经济性分析

以山东省完成超低排放改造的某燃煤电厂为研究对象,开展了烟气脱硫系统运行诊断和研究,通过现场实际测量和DCS数据分析等手段研究脱硫系统运行和经济性指标。研究结果表明:单台浆液循环泵的电耗与其对脱硫效率的影响并不线性相关,在相似工况和脱硫效率前提下,不同浆液循环泵组合的脱硫系统电耗最高相差约16%;随着塔内浆液p H值的提升,脱硫系统钙硫比和石灰石耗量增加,通过塔内浆液pH值运行优化调整,石灰石消耗量可降低7%,脱硫效率得到改善,且运行成本变化较小;石膏旋流器底流密度和石膏含水率随石膏旋流器入口压力增加而变大,而与旋流子投运个数无明显关系。该结论可为脱硫系统高效稳定运行提供数据支撑。     

长山热电厂48sh—22／24sh—19型循环水泵技术改造

长山热电厂1、2号泵房分别安装6台24sh-19型和4台48sh-22型循环水泵,运行情况表明这两种泵的设计扬程偏高,流量偏小,夏季10台泵全部投入运行,循环水流量仍缺1000多t/h。此时各泵的运行工况点已偏离最佳工况点较远,运行效率低,耗电量大。采用壳体不动,只改叶轮和密封环的方案对两种泵进行技术改造后,24sh-19G型和48sh-22G型泵的最高效率分别达到87.26%和88.48%。两种泵改造后由于流量增大、扬程降低、运行效率提高,耗电量大大降低。10台泵全部改造后每年可实际节电8.21×10     

高效G48sh型循环水泵的研制及节能分析

G48Sh型泵是专为火电厂节能改造而设计的新型高效双速循环水泵。用于更换原48sh—22型离心泵,具有实施方便、运行高效、调节灵活的特点,可获所配机组,得较大的综合经济效益     

40-15型立式离心蜗壳泵的增容改造

运用叶片离心泵的工作原理与设计理论，结合沅江４０－１５型立式离心蜗壳泵的现场实际与当今实用新技术，采用变形单级单吸平衡筋型动叶轮，且相应增大出口流道和进口断面，改变叶片型线及合理的运行方式等，泵效率较设计值８８５％提高１２％～２％，较实际值６７６％提高２０％～２３％。     

600MW机组凝结水泵节能优化改造

凝结泵的作用就是将凝汽器内的凝结水送入除氧器,保证除氧器水位稳定,使机组能连续运行。目前600MW火电机组凝结泵的设计压头偏高,节流损失较大,导致系统效率偏低。以NLT500—570×4S型凝结泵为例,在性能测试的基础上,分析了凝结泵系统存在的问题。针对所存在的问题,进行了减少调整门的节流压降、通流部分优化改进和提高检修装配工艺等节能优化改造。运行结果表明：在最佳设计流量下,凝结泵最高效率提高了5．5％。     

烟台发电厂循环水泵的优化运行和经济调度

结合烟台发电厂 3号机组循环泵改造后的性能试验情况 ,由一系列组合运行方式试验 ,比较不同季节、不同汽轮机负荷和排汽量下 ,循环泵运行组合方式的经济性能 ,探讨循环泵合理经济调度的依据。     

唐山发电总厂CCV125／13型给水泵的技术改进

唐山发电总厂捷制ＣＣＶ１２５／１３ 型给水泵原设计效率仅６０ ％ ,现已运行４０ 多年,泵内过流部件已严重冲刷、磨损,运行效率只有３８ ．２４％ ,单位电耗高达１０．６４ ｋＷ／ｔ。通过技术改进,泵的流量和扬程都比原泵设计值高,效率达到７１ ．６５％ ,比改前运行效率提高了８７ ．３７％ ,单位电耗下降了４．７５ ｋＷ／ｔ,年节电３９０ 多万ｋＷ·ｈ。     

双吸涡壳离心式循环泵改为混流泵

文中扼要介绍了电厂半开式冷却水系统中高比转数双吸离心式循环泵的技术改造,并就一些改型设计问题进行了分析、讨论.通过自行设计、制造并更换混流式叶轮,将循环泵改造为双吸混流泵,改善了泵的性能曲线,使泵的运行效率相对提高了25.5～28.1%,为提高老厂循环泵运行效率,闯出了一条技术改造的新路.本文是根据金如林、张乃珍等同志在石家庄热电厂进行的循环泵改型试研工作撰写的.     

600MW机组浆液循环泵节能运行方式研究

为降低某600 MW火电机组超低排放改造后脱硫系统浆液循环泵组能耗,提高机组经济性,通过分析计算,根据实际所需的循环浆液量优化匹配改造后浆液循环泵的运行方式。该节能运行方式比常规运行方式每年节约电耗3 465 000 kW·h、节省电费155.93万元。     

不同浆液循环泵运行方式下串联吸收塔脱硫效果评价及优化

目前,石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)在燃煤电厂中应用广泛。该工艺中浆液循环泵的运行方式,不仅影响系统的脱硫效果,而且与电厂的能耗问题密切相关。本试验测试了串联吸收塔在5种不同的循环泵运行方式下SO2排放浓度及脱硫效率,结果表明其中4种运行方式下的净烟气中SO2浓度均远低于50 mg/m3(标态、干基、6%O2),系统脱硫效率最高将近99.8%。另外,通过评价5种不同循环泵运行方式下的脱硫效果,初步探讨了浆液循环泵运行方式的优化,以实现FGD的经济性运行。     

采用柔性化方法表示刚性约束的电力系统优化模型

电力系统优化分析中,刚性约束边界的整定值缺乏灵活性且往往趋于保守,容易造成系统经济性较差。为此提出了刚性约束的柔性化表示方法,并以电力系统经济调度问题为例,建立了电力系统单尺度及多尺度柔性优化模型,从而将传统的电力系统优化问题转化成具有柔性约束边界的柔性优化问题,可在保证系统安全性和可靠性的前提下进一步提高电网运行效率,同时还可找到影响系统运行经济性的瓶颈,为电网升级改造提供参考。算例结果验证了柔性优化模型的有效性。     

循环水泵经济调度方法探讨

理论分析导出新的物理量——方式比系数,由该系数结合简单的计算,便可预先分析出某一汽轮机工况下不同循环水泵运行方式的经济性,有助于实现循环泵运行方式的在线经济调度。     

新海发电有限公司48Sh-22X型循环水泵节能技术改造

针对新海发电有限公司12号机48Sh-22X型循环水泵运行效率低、能耗高等问题,对该泵进行了改造,重新设计和制造了叶轮和密封环。改造后,提高了泵的运行效率,年节电79.61万kW.h,年节约电费28.66万元。     

改进后的DG270-140型给水泵在低标高除氧器下的运行

5万千瓦汽轮发电机组的配套设备DG270—140型给水泵改造后,能使出力提高到一泵带两台5万千机组运行,效率也从原来的69％提高到80％以上,使泵的经济性大大提高(参见《电力技术》1981年第10期《DG270-140型给水泵的改造》一文)。但在该泵改造中,为了提高流量,仅对导叶和叶轮进行了部分的改进。因此,当改造后的泵在给水量由原来的270吨/时增加到440吨/时以后,其抗汽蚀性能如何?尤其是在除氧器标高比较低的情况下,能否安全正常运行?这是人们所普遍关心的问题。     

哈尔滨第三发电有限责任公司600MW机组冷却水循环泵改造技术分析

针对哈尔滨第三发电有限责任公司循环水泵供水不足、泵叶片强度不够、运行不稳定等问题,对循环水泵进行了技术改造.在不改变原水泵配套电机、泵壳和管道等的条件下,对泵轮及结构进行改造.通过改造达到提高叶片强度,增加循环泵流量与效率,提高机组稳定性的目标.改造后安全运行两年证明,技术改造可提高电厂的经济运行水平和安全可靠性,其经济效益十分显著,改造非常成功.     

超超临界汽轮机循环水系统改造及运行优化

针对某电厂循环水系统存在的运行调整空间有限、厂用电率高和经济性差的问题,对循环水系统进行了改造并开展了汽轮机组微增出力、循环水泵在不同运行方式下的冷却水流量、循环水泵耗功以及凝汽器变工况试验研究,获得了循环水系统的经济调度运行方式,保证了汽轮机达到或接近最经济真空运行。     

脱硫装置浆液循环泵工频运行改永磁调速运行节能研究报告

脱硫循环泵运行状态及能耗水平直接影响发电机组经济运行,本文介绍了某发电公司2×660MW机组燃煤煤质不稳定,受燃煤和机组负荷变化的影响,在特殊工况工况下,循环泵组合运行方式随之变化,运行2台循环泵不能满足达标排放要求,运行3台循环泵时DCS显示出口SO2为零(环保监督部门认定为无效数据),且循环泵频繁启停,存在设备损坏的风险,采取的脱硫装置浆液循环泵工频运行改永磁调速运行的节能经济分析。