DHF电磁换向阀自动火焰钎焊机的研制

针对ＤＨＦ电磁换向阀的结构及特点，详细地介绍了阀体自动焊接专机的机械运动系统，火焰加热系统、钎焊夹具及火焰钎焊工艺过程，由于在换向阀生产线上采用了这一专机，大大提高了阀体的焊接质量和劳动生产率。     

电磁换向阀的钎焊

本文介绍了钎焊电磁换向阀的焊炬、夹具及工艺。利用文中所述的焊炬及工艺钎焊电磁换向阀可达到质量可靠、效益显著的效果。     

压缩机排气管高频钎焊自动控制系统

研究了应用工业控制机对空调压缩机排气管的高频钎焊过程进行控制检测的问题。为实现高频感应装置加热工件和钎料的工艺，设计了一套专用控制程序，配备动画软件模拟钎焊过程，具有检测、控制、计数等多项功能，并成功地应用于钎焊过程。     

铝/不锈钢大平面高频感应钎焊感应器的优化设计

采用计算机辅助设计手段进行了大平面高频感应钎焊温度场的数值模拟与感应器的优化设计，研究表明，数值模拟可以作为感应加热设备设计的重要方法。针对铝／不锈钢大面积方形烤盘的高频感应钎焊问题，利用该模拟优化准则，分析事故原因，改进了原有的感应加热工艺，经实践证明，产品质量明显提高。     

带锯条高频钎焊工艺研究

通过对万能工具锯床带锯条高频感应钎焊工艺及其对带锯条组织影响的研究,确定了带锯条高频钎焊的合理工艺。实验结果表明,高频感应钎焊锯条焊口的抗拉强度、延伸率和弯曲性能分别为对接熔焊锯条的2.6倍、1.9倍和3.6倍。装机试验证明,高频感应钎焊旧锯条的寿命可赶上原锯条寿命。     

高频感应钎焊热管砂轮仿真与试验研究

为提高热管砂轮的强化换热优势,设计一种适合高频感应加热的热管砂轮感应器,并使用仿真软件分析电流大小、加热间隙、线圈夹角3个参数对钎焊温度分布的影响,由此确定热管砂轮高频感应钎焊的优化参数组合。最后,利用优化的感应器结合高频感应钎焊技术制成CBN磨粒热管砂轮。试验结果表明:加热时基体温度分布均匀,砂轮表面钎料与砂轮基体和磨粒结合良好,CBN磨粒有序排布,验证了钎焊工艺参数和感应器结构设计的合理性。      

四通换向阀先导阀套管钎缝裂漏的防止

正四通电磁换向阀的先导阀如图1所示,套管与小阀体的钎缝,毛细管与小阀体的钎缝,原有工艺分别由2道工序钎焊,前者采用高频感应加热钎焊,后者采用火焰加热钎焊。由于工艺流程优化,实施精益生产,需要将原有2道钎焊工序合并为一道工序,并采用火焰加热自动钎焊。项目实施过程,产品组装后,外漏检测工序,原有套管与小阀体钎缝泄漏率较高,且经常性出现泄漏异常,导致产品报     

金属零部件高频感应钎焊技术标准的研究

介绍了鉴于现有技术的不足,研究开发了一种金属零部件的高频感应钎焊工艺和设备的技术标准、规范及参数计算数学公式、确定焊接所需匹配的设备功率、频率、感应线圈、钎料、钎剂、焊接时间和加热电流等关键参数的方法,使用该焊接技术可对φ200mm范围内的金属部件在350 kHz以下频率进行感应钎焊.列举了典型管板件和交流接触器金属器件的焊接应用实例,成功解决了高频感应钎焊的焊接不良,证明了金属零部件的高频感应钎焊技术标准的经济可靠和可行性,并在工程上得到良好的应用.     

钯合金与不锈钢的氩气保护感应钎焊工艺研究

对钯合金管与不锈钢法兰组件结构的氩气保护高频钎焊工艺进行了试验研究,确定了钯合金管高频感应加热钎焊的工艺参数。并对焊接接头进行了质量检测与性能测试。研究表明,采用上述工艺能够对根部出现缺陷的钯合金管组件进行修复。     

高频感应钎焊中电源频率的优化选择

在高频感应钎焊的过程中，要获得良好的钎焊接头，必须要根据接头材料的物理性能选择合适频率的高频电源，采用计算机数值分析手段建立了感应加热电源及其频率范围的选择数值分析模型。研究表明，数值解析法可以作为高频感应钎焊感应加热设备设计的重要方法。在对高频电源电流频率等参数的选择时，利用数值解析模型所得到的解析近似解进行频率选择比传统经验公式更精确。因为后者由平面电磁波在导电媒质中的传播特性导出，更适合于板状结构感应加热时频率的选择。而对于管状或其它复杂形状，利用数值解析解可以较好地对高频电源的频率进行优化选择。     

钎料对TiC陶瓷/铸铁钎缝处剪应力的影响

采用有限元数值模拟方法研究了采用不同钎料对冷却过程中TiC陶瓷／铸铁焊缝处剪应力的影响。结果表明，无论采用Ni基钎料、Ti基钎料还是他基钎料，剪应力均主要集中在TiC陶瓷／铸铁的钎缝端点上。当采用Ni基和Ag基钎料时，剪应力的最大值出现在钎料／TiC陶瓷界而；而采用Ti基钎料时，剪应力的最大值出现在铸铁／钎料界面。当采用Ni基和Ti基钉料时，冷却到室温的钎缝最大剪应力值较大，因此接头的连接强度较低；当采用Ag基钎料时，冷却到室温的钎缝最大剪应力值较小，因此接头的连接强度较高。     

电触点感应钎焊及控制

本文求解了适用于电触点感应钎焊的电磁场及热场耦合方程,获得了二维电触点感应钎焊的理论解,并建立了电触点感应钎焊的有限元模型,二者对比分析,验证了有限元方法分析电触点感应钎焊的可行性。数值结果表明：焊接区域的温度在靠近电触点边界的位置最高,越靠近电触点中心位置的温度越低。线圈增加铁氧体后,电触点中心位置与电触点边界位置的焊膏熔化情况更为接近,一定程度上改善了焊接面温度的不均匀分布。另外,线圈改进前后,焊接时间均随着焊接电流的增大而减少。相同焊接电流参数下,使用了缠绕有铁氧体的感应线圈只需花费更少的时间就可达到所需温升,这大大提高了电触点组件的焊接效率。因此,我们可通过在感应线圈中间增加铁氧体来改善感应钎焊温度不均匀分布,以及缩短焊接时间,从而提高电触头感应钎焊的焊接质量和焊接效率,这对电触点材料的焊接有一定的指导意义。     

BNi-2钎焊1Cr18Ni9Ti工艺的研究

采用钎焊接头楔形间隙图,对BNi-2钎料钎焊1Cr18Ni9Ti的最大钎焊间隙进行分析,考察BNi-2钎料钎焊1Cr18Ni9Ti的钎焊工艺及钎焊后扩散热处理工艺对最大钎焊间隙的影响。实验结果得出,BNi-2钎焊1Cr18Ni9Ti的最佳钎焊温度为1150℃,保温时间为55min;钎焊后合适的扩散热处理温度为：1000℃,保温时间为60～90min。     

A brief review of brazing diamond in cutting tools

Diamond has high hardness and good wear resistance. It is widely used in cutting tools and workpieces. Brazing is an effective method to realize high quality cemented carbide joints in various materials connection technologies. This paper analyzes the research status of diamond brazing in detail. The materials used as brazing filler in diamond brazing are reviewed. Copper base filler and nickel base filler are the most commonly used brazing filler in diamond brazing. The advantages and disadvantages of diamond grinding tools under different production methods are analyzed. In addition, a series of new brazing alloys such as amorphous Ni based brazing filler metals are analyzed. Finally, the development trend of diamond brazing is pointed out.     

提高钎焊金刚石工具质量的研究进展

详细地介绍了当前国内外钎焊工具的研究进展,主要包括:钎料组分选用,激光钎焊,表面镀覆金刚石的采用,钎焊工艺条件的优化,磨粒均匀/有序排布的实现,钎焊内应力的消除等,最后提出了目前亟待解决的问题。文中对众多的钎料合金,按照钎焊结合的实现原理,分成了两大类,即碳化钛类和碳化铬类,比传统的以合金组分划分显得更为简单而清晰。在新工艺方面着重介绍了采用激光束作为热源进行钎焊,激光钎焊加热速度快,能有效降低金刚石石墨化进程,而且能避免整体加热时工件易变形的特点。     

快速凝固Al-Si基粉末钎料的研制

设计了系列铝硅基合金钎料，采用超音速气体雾化技术制备了钎料粉末。系统地研究了快凝钎料微观组织和焊接性能，优化出一种具有较高综合性能的钎料合金Al-10Si-5Cu-5Zn-0、3RE。研究表明：Al-10Si-5Cu-5Zn-0．3RE快凝粉末钎料的平均直径为0、11mm，组织细小，焊接强度达到了95．8MPa。Zn元素使快凝钎料的熔点显著降低，稀土元素明显改善钎料的润湿性。     

陶瓷/金属异质钎焊连接研究进展

钎焊作为制造业中材料连接较广泛的方法之一,在医疗、电力电子和汽车等领域广泛应用,国内外学术界认为钎焊是陶瓷/金属异质连接中最有效、最具有发展潜力的连接方式。本文主要对近20年国内外有关陶瓷/金属钎焊异质连接的研究报道进行详细综述。首先综述了陶瓷/金属钎焊的研究概况,其次分别从氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氮化物陶瓷、陶瓷基复合材料四种陶瓷材料方面以及活性金属钎焊、空气反应钎焊、接触反应钎焊、玻璃钎焊和超声波辅助钎焊五种钎焊方法详细评述陶瓷/金属异质钎焊的研究进展。然后介绍了陶瓷/金属异质钎焊在医疗、电力电子和汽车领域的应用,最后指出陶瓷/金属异质钎焊技术研究和发展过程中存在的不足,并展望陶瓷/金属异质钎焊技术未来发展的方向,为陶瓷/金属异质材料连接的相关研究和工程应用提供理论依据和技术支撑。     

TC4钛合金消音蜂窝结构钎焊工艺

采用Ti基钎料真空钎焊方法进行了TC4钛合金消音蜂窝钎焊试验,对不同钎料添加厚度钎焊后消音蜂窝堵孔、钎焊界面焊合率、钎焊界面组织和力学性能进行了对比分析,确定了TC4钛合金消音蜂窝钎料添加厚度和钎焊工艺参数.结果表明,随着钎料添加厚度的增加,消音蜂窝带孔面板堵孔率增加,同时钎料元素对钎焊界面原始组织溶解加剧,蜂窝的拉伸力学性能下降明显.增加钎料添加厚度能够显著提高钎焊界面焊合率,当钎料添加厚度增加至30 μm以上时,能够获得焊合率良好的消音蜂窝结构.钎料添加厚度为30 μm,钎焊温度920℃,保温时间90 min时,钎焊后的钛合金消音蜂窝力学性能良好,且消音蜂窝声学性能试验测试结果和理论模型计算结果一致.     

Study on high frequency brazing of brass-red copper

Two kinds of silver based medium temperature brazing filler metals(45AgCuZnSn and 60AgCuSn) were selected to braze and seal brass flange pipe and copper pipe by high frequency heating brazing. In this paper, the quality of the braze was evaluated by immersion ultrasound, and the microstructure of the brazed joint was observed by SEM and EDS. The experimental results show that the high frequency heating brazing can quickly achieve the device sealing; through the ultrasonic flaw detection image calculation, the brazed bonding rate obtained by 60AgCuSn brazing is 87%, and by 45AgCuZnSn brazing is 71%; the cross-sectional area of the brazed joint obtained by two kinds of silver based medium temperature brazing filler metals is observed, the brazed joint obtained by 45AgCuZnSn brazing has defects visual, and a large amount of Zn element gathered in the defects, there is no obvious porosity in the brazed joint by 60AgCuSn brazing,and the bonding layer is dense and coherent. Through the contrast test, the choice of 60AgCuSn alloy brazing can meet the needs of high frequency brazing of brass flange pipe and copper pipe.     

铝热交换器的超声波钎焊

论述了铝热交换器的超声波钎焊工艺及其影响钎焊的几个关键因素。根据对超声波钎焊工艺的分析和应用,结果表明控制产品在钎焊时的浸没深度与产品装配间隙、超声波钎焊时间和钎剂成分是获得高钎焊质量的重要条件。