影响金刚石烧结刀头尺寸偏差的原因分析及改进措施

通过分析影响烧结刀头尺寸偏差的原因后，认为烧结过程中模框等的热变形是造成烧结刀头齿厚尺寸偏差的主要原因，而齿厚偏差是引起齿高偏差的主要原因，并提出改进措施，很好地解决了烧结刀头尺寸偏差问题。     

物料温度和几何尺寸对动态干燥偏差活化能的影响

利用偏差活化能方法研究物料工业干燥动态特性和探索干燥机理的有效途径。通过实验和理论分析，研宛了被干燥物料的偏差活化能随其几何尺寸变化的规律，以及相同几何尺寸时偏差活化能随干燥环境温度变化的关系。研究表明，物料在干燥过程中，不同几何尺寸的试样其偏差活化能均呈现波动趋势，环境温度从低温到高温变化过程中出现偏差活化能最低的环境温度最佳区域。并非干燥环境温度越高，干燥率越高；在温度较低的干燥环境下，物料从泥状到小几何尺寸时，偏差活化能变化不大；偏差活化能随着被干燥物料几何尺寸的减小而降低，相对偏差活化能随着干燥温度的升高而较快地接近1。     

提高全钢载重子午线轮胎动平衡性能的措施

以提高全钢载重子午线轮胎动平衡性能为中心,介绍解决轮胎几何尺寸偏差大(主要为轮胎径向和侧向尺寸偏差大)和质量不均匀的措施。通过严格控制挤出机机头各部件和硫化模具的加工精度。保证胎面等半成品的尺寸公差符合要求,定时校验成型机精度,严格执行成型操作规范等措施,有效提高了全钢载重子午线轮胎的动平衡性能。     

LNG模块化建造尺寸的误差分析及控制

通过对LNG管线模块化建造尺寸链的正计算,确定出按照现有制造水平的基础上是无法满足偏差要求的。通过对尺寸链的反计算,确定出各部分的建造公差等级。为了降低生产成本,减少现场二次加工,将管支架尺寸作为可调节部分,确定其建造偏差,并提出控制措施,保证模块间的顺利组装。     

陶瓷墙地砖生产管理与品质管理

(续上期)7.2.3出窑砖单边尺寸偏大在喂料车格栅上对应砖坯尺寸偏大的区域塞入泡沫,减少该区域布料时的取料量,这种方法可以减少2mm左右的尺寸偏差。7.2.4出窑砖单边尺寸偏小     

全钢载重子午线轮胎中心径向尺寸偏差的原因分析

分析全钢载重子午线轮胎中心径向尺寸偏差的产生原因。结果表明,中心径向尺寸偏差与基部胶厚度有极强的线性相关性。应严格控制胎面挤出、成型、硫化工艺参数及规范胎面、胎坯和成品轮胎存放、运输过程中的操作,避免导致胎面胶分布不均匀问题的产生。     

轮胎结构设计中常见的计算结果与实测值偏差较大现象的原因分析

分析轮胎结构设计中常见的理论计算值与实测值产生偏差的原因。对于材料尺寸从半成品到成品的改变,主要原因是变形而非压缩,精确的算法应根据材料变形规律推演其尺寸及角度的改变;材料应力计算产生偏差最常见的原因是结构参数使用不当和计算公式使用不合理;材料安全倍数计算产生偏差的主要原因是材料应力计算不准确和对弱点应力计算不到位,其次是高估材料强度;充气轮廓形状预测产生偏差的主要原因是依靠经验参数预测,应依据充气平衡轮廓分析计算。     

回转窑等转筒设备传动开式齿轮的研究（Ⅲ）——渐开线齿轮副滑动率差的设计与制造控制

从齿形尺寸偏差对滑动率的影响问题分析入手,提出了加工过程中变位系数的搭配控制方法。结合齿形尺寸偏差对滑动率的影响对计算机辅助编程设计中滑动率差的迭代精度取值的合理性进行了分析。通过分析对比得出结论：加工过程中采用变位系数搭配控制,能够减小齿厚偏差对滑动率差的影响,使实际滑动率差减少70%～100%,更有利于减少滑动磨损和延长大小齿轮寿命。     

注塑模模腔尺寸计算的新方法

本文综合考虑了实际生产中影响塑件尺寸的各种主要因素,分析了现行的注塑模模腔尺寸计算公式的不足之处,并分别用极限法和概率法推出了塑件尺寸公差与塑件尺寸、塑料收缩率的波动范围及模具制造偏差间的定量关系式,并进一步推导了模腔尺寸(型腔、型芯尺寸)的计算公式.最后本文还给出了计算机辅助计算模腔尺寸的程序框图     

纳米晶体材料疲劳裂纹扩展研究

纳米晶体材料独特的微观结构和变形机制,使得其裂纹的萌生和扩展有别于其它粗晶材料,本文对一型裂纹的生长建立了理论模型,该模型描述了裂纹的萌生于扩展并且讨论了晶粒尺寸和轴向偏差角对纳米晶体材料表面的疲劳裂纹扩展的影响。该模型结果表明,随着晶粒尺寸和轴向偏差角的增大,裂纹生长速度也伴随着增大,与实验结果相符。