节能模锻设备——CJ83系列液压模锻锤简介

CJ-83系列液压模锻锤,是一种新型的节能模锻设备,第一台 CJ-83-2.5型液压模锻锤于1979年11月通过部级鉴定,获1979年吉林省科技成果一等奖、机械部科技成果三等奖,下图是2.5~(TM)液压模锻锤在工作中。CJ-83系列液压模锻锤,采用封闭气体打击,液压回程,下砧向上微动,通过杠杆系统实现操作,可进行多模膛模锻。与能量相同,模具开间相同的蒸空两用模锻锤相     

CJ83系列液压模锻锤

液压锤是一种新型模锻设备,具有高效、节能、投资少、重量轻、震动小、对环境污染小等优点。本文对CJ83系列液压模锻锤的工作原理、结构特点、技术性能及在工业生产中的应用情况作了全面介绍。通过液压模锻锤与燕—空模锻锤的对比,并对能源利用进行分析对比,看出液压模锻锤的经济效益显著。     

25 kJ液压模锻锤机身动态特性分析

C83系列25 kJ液压模锻锤是太原科技大学自主研发的一种新型结构液压锤,锻锤机身为设备的关键零部件,工作时承受液压锤的全部载荷,机身结构的优劣直接影响到整机的力学性能和工作可靠性.采用有限元和试验模态相结合的方法研究机身的动态特性.有限元分析证明机身结构具有良好的动态性能,试验模态分析也证实了有限元分析的正确性.研究表明,25 kJ液压模锻锤机身结构设计合理,整体刚度和质量分布均衡.同时,提出的用模态法分析液压模锻锤动态特性的研究方法对液压模锻锤的结构设计有一定的指导意义.     

50kJ液压模锻锤能量参数关系的研究

介绍了５０ｋＪ液压模锻锤打击能量的研究。得出了在最大打击行程下,打击能量与充气压力的关系曲线;在不同的充气压力下,行程与打击能量的关系曲线。这２种关系曲线可用于液压模锻锤实现程序控制以及实际生产中。     

一次液压锤液压系统故障的分析

通过对 10 0 kg·m液压模锻锤的结构原理进行分析 ,指出了某次液压系统故障的原因     

节能模锻设备——CJ83系列液压模锻锤简介

<正> CJ—83系列液压模锻锤,是一种新型的节能模锻设备,第一台CJ—83—2.5型液压模锻锤于1979年11月通过部级鉴定,获1979年吉林省科技成果一等奖、机械部科技成果三等奖,下图是2.5~(TM)液压模锻锤在工作中。CJ—83系列液压模锻锤,采用封闭气体打击,液压回程,下砧向上微动,通过杠杆系统实现操作,可进行多模膛模锻。与能量相同,模具开间相同的蒸空两用模锻锤相比,优点如下:1.机器自重轻,可节省金属40—50%;2.震动小,对厂房要求低,不需蒸汽动力站房,节省基建投资30—40%;3.机器由电机—泵直接驱动,传动效率高,其机动能耗节省60～75%;4.能量按需要可以调节,从而合理使用能源;5.机身呈U 型结构,抗偏载能力强;     

液锻锤动态特性测试方法及计算机处理分析

本文介绍了液压模锻锤基础振动及打击力等动态特性的测试方法,并通过计算机处理分析了加速度图和动态频谱图,有助于对液压锤打击振动过程的了解。     

液压模锻锤动态特性测试方法及计算机处理分析

本文介绍了液压模锻锤基础振动及打击力等动态特性的测试方法,并通过计算机处理分析了加速度图和动态频谱图,有助于对液压锤打击振动过程的了解。     

CH83消振液压模锻锤打击能量的自动控制

分析了现有的消振液压模锻锤存在的问题 ,提出了改进措施 ,进行了打击能量系统的方案设计、软件设计 ,实现了打击能量的自动控制。     

CH83消振液压模锻锤打击能量的自动控制

分析了现有的消振液压模锻锤存在的问题，提出了改进措施，进行了打击能量系统的方案设计、软件设计、实现了打击能量的自动控制。     

液压气动复合锤的快速下降过程分析

液压气动锤的回油管路一般长达50m以上,管路压力损失大,回油压力高。液压气动锤下降过程中管路直接影响液压锤的下降速度,进而影响系统的打击能量;为此采用低压蓄能器吸收液压锤排油,实现快速下降。建立下降阶段液压锤的动力学模型,分析回油管路和低压蓄能器的参数对下降速度和打击能量的影响,得出了回油管路和蓄能器参数对液压锤打桩速度和打击能量的影响规律。     

液压破碎锤破碎混凝土的动力学分析

液压破碎锤工作环境十分恶劣,其中活塞杆、钎杆、活塞缸体是其最易失效的零件.针对YYC300型行程反馈式液压破碎锤,利用SOLIDWORKS进行实体建模,在LS-DYNA中对活塞杆撞击钎杆、钎杆受力侵彻混凝土的过程进行了刚柔体运动、非线性接触碰撞动力学仿真,获得了液压破碎锤主要零部件—冲击缸体、钎杆、活塞杆的应力云图以及液压破碎锤的应力集中点在撞击过程中的应力变化曲线及混凝土破碎情况.依据对混凝土破碎结果的分析,可为选择液压锤型提供依据,通过对液压锤关键部位应力变化的试验研究,验证了仿真结论的正确性.     

BHCAIP──计算机辅助检验规划设计专家系统

在分析了传统的机械零件检验规划设计过程中所存在的问题的基础上，提出利用计算机辅助完成几何尺寸。形状及位置精度检验规划设计的自动化方法，并将人工智能专家系统技术用于方法研究与系统开发中，重点介绍了作者开发的针对中等复杂程度回转体零件的基于知识的计算机辅助检验规划设计专家系统一ＢＨＣＡＩＰ。该系统能够根据基于特征的零件模型，自动生成零件在坐标测量机上的检验规划。并通过ＤＭＩＳ处理器实现了系统与计算机控制坐标测量机的集成，为真正实现检验过程的完全自动化进行了尝试。     

液压锤开式液压系统动态特性研究

本文对液压锤开式液压系统进行了分析研究。以1000J液压锤为样机。对其液压系统的动态特性进行了数字仿真,并在1000J液压锤上进行了动态特性实验,证明了液压锤使用开式液压系统比使用闭式液压系统具有更好的动态特性。     

基于现代控制理论的液压锤的建模和分析

液压打桩锤作为一种新型打桩机械,具有其独特的优点,在工程施工中的应用日趋广泛.针对一种机械反馈式液压锤的工作原理,对其性能进行解析方法的分析.它不同与传统的数学分析,而是建立了它的状态方程,以现代控制理论进行模型的解析,并得出了解析解,为进一步研究液压锤的设计参数对其性能的影响奠定了基础.     

对击式液压锤理论与试验模态分析

以25 kJ对击式液压锤为具体模型,提出用理论计算与环境激励试验模态测试相结合方法对对击式液压锤机身进行动态特性分析研究.首先建立整体闭式机身的力学模型并进行理论模态计算,得到机身振动的前10阶固有频率和相应振型.然后利用机身参考点的响应数据对25 kJ对击式液压锤进行在线试验模态参数识别,得到机身在工作环境下振动的前10阶固有频率和相应振型.理论模态参数与试验模态参数的相对误差小于1%,各阶振型一致.研究表明:用模态分析法可以直观有效地得到对击式液压锤的动态特性数据.这些动态特性数据为提高设备工作的可靠性和使用寿命以及结构改进设计提供了理论依据.同时,自主开发的C83系列25 kJ对击式液压锤整体刚度和质量分布均衡,具有良好的动态性能.     

锻锤和压力机隔振技术

介绍了锻锤和压力机隔振技术。在锻锤和压力机与其基础之间设置的弹性和阻尼部件,能够吸收机器的振动能量,防止振动向外传播,达到改善工人劳动条件、降低厂房造价、保护居民生活环境和提高车间面积利用率等目的。     

液压-气动复合锤数学建模与分析

分析了液压-气动复合锤的工作原理和结构特点,建立了锤体上升阶段和下降阶段的动力学数学模型.分析结果表明:采取液压-气动复合锤击技术,可以实现加速度9.8 m.s-2以上的桩体打击功能;打击能量和锤体质量、加速度、液压缸氮气室气体压力、锤体最大高度以及回油管路阻力等因素有关.所建立的数学模型和分析结果为新型液压锤的研究和开发提供了理论基础.     

氮爆式液压打桩锤主控阀动态性能研究

主控阀是氮爆式液压打桩锤控制系统的核心,其工作特性在很大程度上决定着打桩锤整体性能的好坏。为深入研究主控阀动态性能对氮爆式液压打桩锤整体性能的影响,研究中充分考虑液动力对阀芯移动过程的影响,并采用Matlab/Simulink/Simscape仿真模块组,对其动态性能进行仿真,在仿真阀芯增益面积上施加气液压力作用的同时,充分考虑阀芯运动稳态、瞬态液动力对阀芯运动的影响,得出不同提锤行程、不同阀芯增益面积时,主控阀阀芯的位移时间曲线以及响应锤头运动变化曲线,对主控阀动作的准确性、快速性进行研究分析,进而优化主控阀增益面积等参数的选定。