静电纺丝法对涤纶织物的单面亲水改性（英文）

为了提高涤纶织物的单面亲水性,通过静电纺丝法直接将聚乙烯醇(PVA)/海藻酸钠(SA)电纺纤维沉积在涤纶织物表面。讨论了PVA质量分数、SA质量分数、PVA和SA体积比、静电纺丝时间对电纺纤维形貌、改性涤纶织物亲水性能、抗静电性能、力学性能和透气性能的影响。结果表明,当PVA与SA质量分数分别为10%和2%,PVA与SA体积比为9∶1时,织物表面形成的电纺纤维分布均匀。改性涤纶织物的亲水性能和抗静电性能显著增强;断裂强度和断裂伸长率得到提高;并且保持了织物原有的柔软性。增加电纺时间,改性涤纶织物的力学性能没有明显变化,但电纺纤维层的形成导致改性涤纶织物的透气性能显著降低。     

涤纶纤维的生物酶改性

主要介绍了用酯酶对涤纶纤维表面进行改性的方法,通过酯酶的催化作用使涤纶大分子中的部分酯键水解生成亲水性的羧基和羟基,从而提高涤纶纤维或织物的亲水性、抗静电性等性能。     

涤纶纤维的生物酶改性

主要介绍了用酯酶对涤纶纤维表面进行改性的方法,通过酯酶的催化作用使涤纶大分子中的部分酯键水解生成亲水性的羧基和羟基,从而提高涤纶纤维或织物的亲水性、抗静电性等性能.     

涤纶纤维的生物酶改性

主要介绍了用酯酶对涤纶纤维表面进行改性的方法,通过酯酶的催化作用使涤纶大分子中的部分酯键水解生成亲水性的羧基和羟基,从而提高涤纶纤维或织物的亲水性、抗静电性等性能.     

新型蜂窝状微孔改性涤纶织物的性能

新型蜂窝状微孔结构改性涤纶纤维的表面和横截面均有微孔结构,为了研究这种改性涤纶纤维及其织物的性能,将蜂窝状微孔改性涤纶纱线和普通涤纶纱线分别与同一种纯棉纱线交织制作成两种织物.对两种交织织物试样进行吸湿性、吸水性、折皱弹性、透气性及手感的测试与分析.结果显示:改性涤纶织物的吸湿性、快干性、透气性及折皱回复性均比普通涤纶织物明显提高,且改性涤纶织物手感柔滑,蓬松性和染色性能均优于涤纶织物.     

紫外线−纳米二氧化钛改性高亲水涤纶织物的制备

 涤纶织物具有良好的洗可穿特性,但亲水性很差。本文研究了超亲水涤纶织物的纳米二氧化钛紫外线制备。结果表明：在纳米二氧化钛浓度为40g/L,照射紫外线60min时,超疏水涤纶织物能够制备为在4.11 s 内接触角变为０°的超亲水性织物。扫描电镜（SEM）显示涤纶纤维表面粗糙,有其它物质。反射紫外光谱排除了是纳米二氧化钛在涤纶纤维上吸附所致的可能性。红外光谱分析表明涤纶纤维表面的物质是氧化所致。X-射线衍射分析表明,改性涤纶纤维的结晶度有所下降;差示扫描量热（DSC）分析表明改性涤纶纤维的热稳定性略有提高。改性后的涤纶织物白度、硬挺度保持良好,褶皱弹性有所提高。该方法工艺简单,改性效果好,是一种绿色改性方法,具有良好的应用前景。     

阳离子改性阻燃涤纶织物的制备及其性能

为提高阻燃涤纶织物的吸湿、染色和抗菌等性能,以阻燃涤纶织物(FRPET)为基体,利用多巴胺化学辅助的表面引发原子转移自由基聚合(SI-ATRP)技术分别在织物表面接枝不同分子质量的聚(2-(甲基丙烯酰氧基)乙基)二甲基-(3-磺丙基)氢氧化铵(PSBMA)、聚(2-(甲基丙烯酰氧基)乙基)三甲基氯化铵(PMTAC)以及嵌段聚合物PSBMA-b-PMTAC。分别对其表面形貌、吸水、透湿、透气、染色、抗菌和阻燃性能进行表征与测试,研究阻燃涤纶织物改性前后阻燃、透湿、抗菌和染色性能的变化。结果表明:嵌段聚合物PSBMA-b-PMTAC改性的阻燃涤纶织物较原涤纶织物阻燃性能有所提高,热释放速率峰值降低60.7%;改性涤纶织物较原始织物吸水性提高,达到机织类吸湿产品标准;嵌段改性涤纶织物实现了阳离子改性的同时对大肠杆菌的抑菌率提高27%,显示出一定的抗菌性能。     

基于离子化法的高亲水性涤纶织物制备

涤纶织物表面疏水,服用舒适性差。同时也限制了其在生物医学、生物组织上的应用。本文研究了涤纶表面的离子化亲水改性。研究结果表明：经离子化改性后,涤纶织物的水接触角从157.25o减少到0°,毛细上升高度从0.35cm上升到14.93cm;亲水性不因存放时间和洗涤次数而降低。扫描电镜（SEM）观察表明纤维在改性后表面凹槽略有增加;红外光谱分析表明改性纤维表面有磺酸基;X-射线衍射表明改性涤纶的晶体结构未发生明显变化。同时,改性涤纶织物的强力、折皱弹性、硬挺度在可应用范围内保持良好。     

常压介质阻挡放电对涤纶春亚纺织物的表面改性

采用常压介质阻挡放电技术对涤纶春亚纺织物进行表面改性,探讨不同放电功率、放电时间下织物润湿性能的变化。使用衰减全反射红外光谱法和X射线光电子能谱技术研究织物表面改性后化学组成及元素含量的变化,利用原子力显微镜表征改性后织物表面形貌的变化,并分析改性后织物的拉伸性能和透湿量。结果表明：常压介质阻挡放电改性可以极大地提高涤纶春亚纺织物的润湿性能,这源于织物表面氧元素的含量增加及表面粗糙化;改性后织物的断裂强力和断裂伸长率有所增加,透湿量也得到明显改善。     

废旧涤纶氧化石墨烯改性及对染料吸附性研究

使用氢氧化钠对废旧涤纶织物进行表面改性引入羧基,并使用氧化石墨烯(GO)水分散液对改性涤纶织物进行整理以制备GO负载涤纶织物,考察整理工艺参数对涤纶织物表面GO负载量的影响。使用GO负载涤纶织物对水中3种不同结构的阳离子染料进行吸附去除试验,重点分析GO负载量、溶液温度和pH值以及整理织物加入量等与染料去除率之间的关系。结果表明,涤纶表面羧酸量和GO浓度的增加、整理浴温度的升高和pH值的降低均能够显著提高GO在涤纶表面的负载量;GO负载涤纶织物对不同结构阳离子染料都显示出吸附去除性能;具有较高GO负载量的整理织物对染料表现出更好的去除性;温度升高和pH值降低均有利于整理织物对染料的去除;通过增加整理织物的使用量能够将水中的染料完全去除。     

常压等离子体表面改性涤纶织物

 通常真空环境下的低温等离子体被用来对涤纶织物表面改性,为了更为有效、批量地改性涤纶织物,自行研制常压介质阻挡放电连续处理装置,在不同气体(Ar,N2-Ar,O2-Ar)环境下分别对涤纶进行表面改性处理。测试了接触角、毛细效应、衰减时间和色差值,并拍摄了扫描电镜照片。结果表明,经常压低温等离子体处理的涤纶织物,其染色性能、表面润湿性能和抗静电性能都得到改善。     

乙二胺对涤纶织物改性的探讨

涤纶织物经烧碱和乙二胺改性处理后，不仅改善了织物的悬垂性和手感，同时在纤维上还可引入一定量的氨基，有利于涤纶与丝素蛋白质分子结合。表面被丝素包覆的涤纶织物其假用性能可大大提高。本文重点研究了乙二胺对涤纶织物改性的工艺条件。     

应用高温高压镶嵌法的超疏水涤纶织物制备

为开发制备超疏水涤纶织物的短流程工艺,研究了高温高压下在涤纶表面镶嵌聚二甲基硅氧烷(PDMS)制备方法。结果表明：PDMS对涤纶表面的镶嵌作用能赋予涤纶超疏水性,水接触角能达到163.4o,滚动角最小可达7.0o,沾水等级达到5级,同时改性涤纶织物具有优异的耐洗性能。电镜观察表明,涤纶原有纤维棱角变模糊,表面粗糙度提高;红外光谱分析表明PDMS成功镶嵌到涤纶纤维结构中;X-衍射及DSC分析表明纤维主体结构基本不变;改性后涤纶织物断裂强力有所下降,折皱弹性有小幅度增加,抗弯刚度、白度基本无变化。该方法工艺流程短、成本低、效果好,具有良好的应用前景。     

低温等离子体在涤纶表面改性中的应用

针对涤纶亲水性能差的问题,采用低温等离子体对涤纶织物进行表面改性处理,探究在气压为300 Pa,功率为5.5 W时介质阻挡放电等离子体对涤纶织物性能的影响。测定处理后织物的动摩擦因数、强力、亲水性等性能以及放置过程中的性能变化,并对涤纶的微观形态以及表面化学成分进行表征,分析涤纶的等离子体改性机制。结果表明:等离子体对涤纶表面刻蚀,在纤维表面产生裂痕和空洞,增大了纤维的表面积;动摩擦因数随着等离子体处理时间的延长而增大,强力随处理时间的延长而降低,最高降低了25%;处理后织物的毛细效应提高了75%,对水的接触角降低了33.3%,涤纶表面羟基增多,有效改善涤纶的吸湿性与亲水性;等离子体处理涤纶具有一定的时效性。     

废弃羽毛蛋白助剂对涤纶织物舒适性的研究

本文以废弃羽毛蛋白为原料制成蛋白助剂,并配合其他生物高分子化合物对涤纶织物进行改性,研究浸渍法整理及联合整理方法对涤纶织物舒适性整理效果的影响.结果表明,整理后涤纶织物的吸水性,透湿性等舒适性能均有大幅度提高,联合整理方法使涤纶织物整理效果的耐久性能大大提高.     

丝胶改性剂的制备及对涤纶的改性研究

以环氧氯丙烷、丝胶蛋白为原料,在碱性条件下制备新型丝胶改性剂.丝胶改性剂与涤纶织物上的羧基发生酯化反应并固着于涤纶织物上,改善涤纶织物的抗静电性、吸湿性等性能.对整理后涤纶织物的抗静电性、透气性、毛细效应、接触角、强力等进行测试.结果表明:改性涤纶织物的抗静电性得到改善,表面电荷由原来的0.036μC变为0.001μC;多次水洗后,涤纶织物表面电荷基本稳定,说明丝胶改性剂与涤纶织物上的羧基发生酯化反应,并固着在涤纶织物上;透气性由原来的19.43 mm/s变为46.29 mm/s.     

两种纳米TiO2体系对涤纶耐日晒性能的影响

采用溶胶-凝胶和表面改性方法制备了两种纳米二氧化钛体系,分别对两体系整理后染色涤纶织物的表面形貌、耐日晒性能和色差进行了研究。实验表明,经两种纳米体系整理后TiO2颗粒在涤纶纤维表面分布状态略不同,但织物能获得同等耐日晒性能。纳米表面改性TiO2体系受焙烘温度的影响较小,且其整理后织物色泽变化很小。实际应用中,纳米表面改性TiO2体系能够替代纳米TiO2溶胶。     

涤纶纺织品的低温等离子体温敏改性

为制备具有温敏效应的智能型涤纶纺织品,运用低温等离子体引发涤纶织物接枝聚合N-异丙基丙烯酰胺(NIPAAm)凝胶.通过对织物的水通时间、纤维化学结构以及干湿状态织物表面形态的测试,表征了改性前后织物结构及性能的变化,并探讨了改性后织物增重率和"开关效应"的关系.结果表明:NIPAAm已被引入涤纶织物表面;经接枝聚合后的...     

常压空气等离子体处理对涤纶润湿性能的影响

研究常压空气等离子体处理对涤纶润湿性能的影响规律.采用脉冲常压空气等离子体对涤纶织物进行表面改性处理,然后用原子力显微镜、扫描电镜对织物和纤维表面形貌进行观察,再用X光电子谱测试织物表面化学成分,并测试涤纶织物经等离子体处理前后的润湿时间.结果表明,脉冲常压空气等离子体处理能较好地提高涤纶织物的润湿性.     

角质酶在涤纶织物表面改性中的应用

针对涤纶织物亲水性较差的问题,采用特异腐质霉(H.insolens)来源的角质酶对其表面进行改性。通过单因素变量试验对反应残液进行紫外光吸光度测试,确定角质酶处理涤纶织物的优化工艺条件:角质酶用量为100 U/mL,时间为72 h,pH值为8.5,温度为60 ℃。在此条件下,加入表面活性剂Trition X-100(为0.1%)能显著提高角质酶催化水解涤纶织物的产物释放量。测定了反应残液中产物的种类、处理前后织物的亲水性和染色性能,并对涤纶织物表面形貌以及表面化学成分进行表征,分析涤纶的酶法改性机制。结果表明:角质酶水解涤纶产物主要是单(对苯二甲酸-2-羟基乙酯)(MHET)和对苯二甲酸(TPA);角质酶处理后涤纶织物的接触角由93.4°降至83.1°;处理后织物的亚甲基蓝染色深度值显著增加。