基于三维软件的煤矿机械管路布置设计

管路布置一直是煤矿机械设计中的关键问题之一,管路排布的合理与否关系到胶管的磨损率、设备的维护性以及整机装配的效率等。针对这个问题,介绍了三维管路布置的概念和特点,并结合工程实际,利用三维软件对煤机设备的管路布置进行设计,得到了合理的结果。     

连续采煤机液压管路的优化设计

针对连续采煤机高压胶管存在局部易磨损和更换不便的问题,设计采用一种在局部管路用钢管代替胶管的方法。经过三维方案排布,计算选型和现场施工,完成了液压管路的优化设计。结果表明,优化后的管路布置方式成功解决了连续采煤机在狭小空间下的管路局部易磨损和更换不便的问题。     

静电法监测煤矿机械液压管路故障

采用静电传感器和参数测量法进行煤矿机械液压管路安全进行监测。由互相关原理检测油管中油速,完成对液压设备管路进行快速监测,并对液压设备进行故障检测及报告。结合自建实验装置对煤矿机械管路油速进行实验验证。通过对测量得到的随机信号进行分析,诊断液压系统吸油管路故障,保障煤矿机械安全运行。     

基于SolidWorks的液压支架三维管路布置方法研究

通过在SolidWorks中创建一个三维管路布置的实例,介绍了一种液压支架管路系统的布置方法,优化管路布局,使整个液压系统既经济合理又美观。该方法已成功应用于神木县海湾煤矿。     

基于SolidWorks软件的液压支架三维布管技术

基于SolidWorks软件Routing模块，提出以Top-Down设计思想为中心的柔性三维管路的设计思路及方法，解决了常规二维液压系统管路长度不准确和常规三维拉伸管路无法随液压支架动作的问题。结果表明：柔性三维管路的应用有利于液压系统的设计和干涉检查，同时能够精确确定管路长度和液压附件数量，提高了液压支架液压系统设计的精细化。     

煤矿钻机液压系统计算分析及相关部件选型

针对煤矿井下履带全液压式坑道钻机,结合现场实际应用,主要对其液压系统的主要管路、压力损失、系统发热三方面进行了分析及部分理论计算。根据相关分析计算,对钻机液压系统中的相关部件进行了设计选型,为钻机液压胶管优化布局乃至后期钻机整机优化提供了一定的理论参考,并对提高钻机液压系统的可靠性与稳定性具有重要的指导意义。     

综采工作面液压支架管路的选择

通过对煤矿综采工作面采煤生产的计算,分析了采煤工作面对液压支架液压系统管路的要求,并根据流体力学的原理计算出乳化液在不同管径下的压力损失,提出了管路选择的依据和方法。     

液压管路三维路径规划在掘进机上的应用

目前掘进机的主要动作都是通过液压驱动的,而作为液压油通道的液压管路,路径规划的合理性非常重要。针对这一问题,在三维软件的环境下建立了掘进机常用液压胶管和接头的参数化模型库,结合工程实例,对掘进机的管路路径进行三维设计。与传统的设计方法相比,提高了效率,降低了成本,效果良好。     

迈步式自移机尾远距离管路液压系统设计

根据煤矿井下迈步式自移机尾的实际工况,针对液压系统中存在部分执行元件距离液压控制与动力元件较远等问题,设计了一套综合反馈负载传感式液压控制系统,避免了因长距管路造成负载传感不可靠的问题,经实际验证可满足自移机尾的工作需要。综合反馈的方式一定程度上扩展了负载传感系统的应用场合,可为类似工况系统的设计提供参考。     

Creo在煤矿井筒管路设计中的应用

本文对煤矿井筒管路荷载情况进行了分析,以国投哈密大南湖七号煤矿进风立井井筒管路设计为例,通过利用Creo软件对井筒管路的防弯装置和托管装置进行三维建模及有限元分析,简要说明Creo软件在煤炭行业三维设计中的应用。     

大功率智能化采煤机液压调高系统的设计与应用

针对大功率智能化采煤机的发展与应用需求,制定了采煤机新型调高液压系统的方案,文章详细介绍了方案原理,给出了系统参数的计算过程和结果,阐述了系统的结构和功能特点,完成了系统结构的三维建模,并对比常规液压系统归纳了新型系统的性能优势,为自动化工作面采煤机液压系统的设计和改进提供了思路和方法。     

采煤机液压系统的研发和应用

围绕采煤机液压系统的研发和应用,首先简要介绍了采煤机液压系统及其工作原理,然后分别从负载敏感采煤机液压系统、采煤机液压系统故障分析及处理方法、采煤机油液污染控制措施三方面进行了研究,最后简要阐述了采煤机液压系统的实践应用情况。     

采煤机与液压支架使用液压油的研究

通过对采煤机及液压支架液压系统故障的分析,指出液压油的合理使用是保证采煤机和液压支架工作效能的一个重要前提,并说明采煤机和液压支架所用液压油的类型、性能要求及使用时的注意事项。     

大倾角采煤工作面设备的防倒防滑措施

随着大倾角采煤工作面煤层倾角的增大,液压支架高度的增高,液压支架的倾倒倾向加大,沿工作面倾角方向下滑的倾向加大,同时,工作面输送机上窜、下滑的趋势也同样加大。因此,对于大倾角采煤工作面来说,考虑液压支架的防倒防滑以及输送机的防滑问题就显得尤为重要。从综采工作面的三机设备—液压支架、采煤机、输送机来看,其三者之间的相互关系都是以液压支架为基础的,只有液压支架站稳了才能拉住输送机不至于下滑,输送机相对稳定了,才能为采煤机提供一个稳定可靠的运行通道。鉴于以上相互关系,着重从液压支架的设计出发来综合考虑大倾角采煤工作面设备的防倒防滑措施。     

矮机身型连采机方案的探讨

矮机身型连采机为一种机身矮、易分解、工作稳定、效率高的连采机,该连采机可以在薄煤层的煤矿中使用,也可以在以竖井运输方式的煤矿中使用,连采机输送采用液压马达作为单独驱动,控制系统为远程监测、故障诊断、远程遥控等无线控制操作方式。     

基于Pro/E的薄煤层液压支架设计与实现

我国薄煤层开采中一直存在采高低、设备移动困难、工作面环境差、投入产出比低、经济效益小等问题。在薄煤层液压支架设计中采用Pro/E能够优化设计环境,对薄煤层液压支架处于各种状态的动态参数进行快速确定,提高结果的准确性和可视化程度,便于设计人员随时修改设计参数,调整设计方案,缩短研发周期,降低研发成本。将会对基于Pro/E的薄煤层液压支架设计与实现作详细探讨。     

采煤机整机加载试验方案

运用交流变频电回馈加载技术、液压伺服控制技术设计的该加载试验装置,可解决现有技术中存在的采煤机因没进行整机全行程模拟试验而导致实际在矿井内运行时发生采煤机与刮板输送机配合不当、采煤机本身各部件装配不当而导致的停机等问题。     

薄煤层机采和炮采两用液压支架的研制

为进一步提高薄煤层综采工作面开采效率,增加薄煤层开采的安全性,设计了ZY4000/08/16型掩护式支架。根据工作面顶板条件、煤层埋深和采高等因素确定支护强度;为适应炮采和机采两种不同开采工艺的要求,采用长、短两种推移杆。该支架经使用,达到了设计要求。     

松软特厚强黏结性突出煤层抽放钻孔工艺研究

为了解决松软特厚强黏结性突出煤层中抽放钻孔施工困难的问题,以新疆艾维尔沟矿区1930煤矿2上煤层为研究对象,通过6次现场试验及应用,对常规钻孔工艺与液压钻机配套三棱钻杆水排渣工艺进行对比分析。结果表明,液压钻机配套三棱钻杆水力排渣工艺能够有效避免孔内煤渣黏结,且护孔效果明显,对提高成孔率十分有利。