基于MODBUS TCP的全自动弯管生产线控制系统设计

为满足工业化生产过程中对精度、质量、自动化程度高的要求,尤其是实现降低全自动弯管生产线控制系统成本的需求,对全自动弯管生产线的控制系统进行设计。首先对全自动弯管生产线控制系统进行总体设计,构建生产线控制系统的整体架构。其次,采用以STM32F407芯片为核心运动控制器进行伺服控制,使用Keil 5软件完成了伺服控制程序开发。使用北京昆仑通泰公司MCGS触摸屏作为控制系统人机界面实现人机交互,并完成了MCGS触摸屏的开发和程序设计。为实现生产线设备间数据的高速、稳定传输,采用MODBUS TCP协议构建生产线各设备间的通信,实现了生产线各个设备间的可靠通信。最后进行了全自动弯管生产线上位机与下位机的联合调试。试验显示,所设计的控制系统能够实现弯管机的自动弯管控制。     

发动机生产线的拧紧机设计及质量数据分析

文中介绍了用于发动机生产线的主轴承盖螺栓全自动拧紧机.使用4个电动扳手自动拧紧螺栓,保证了生产节拍,提高了拧紧质量.拧紧的质量数据保存到数据库,并进行统计过程控制(Statistical Process Control,SPC)分析,对拧紧质量进行严格控制.此机床已在生产线上实际应用,运行稳定.     

全自动包装码垛机器人生产线系统设计

为提高企业的生产效率,针对现阶段糖业生产连续性高,重复劳动多,劳动强度大等问题,建立了全自动包装码垛生产线系统,并阐述了系统的控制流程,同时采用HMI+PLC对系统进行控制。最后通过某糖厂的实际情况对原生产线进行全自动包装码垛生产线改造设计,并详细介绍了生产线关键控制逻辑。实践证明,该生产线运行平稳,能显著提升企业的自动化水平。     

组态王在热轧生产线中的应用

根据钢厂热轧生产线运行特点,设计了监控系统方案,该系统的中位系统由工业控制计算机和组态软件Kingview 6.5组成,负责监控热轧生产线的运行状态实时显示和历史记录,协调多台下位机PLC的控制;重点介绍了组态软件Kingview 6.5监控界面的开发、参数设置、以及PLC之间的通讯,MATLAB控制算法与组态软件数据库共享。     

125MN锻压机制动器的修复及改进

正1.设备简介该设备为国家"双高一优"项目,这是国内生产的首条全自动热模锻压力机自动生产线,在设计中吸收了国内外万吨锻压机生产线建造的优点,热处理全部采用电加热系统,送料装置由计算机和机器人系统联合控制。该生产线自动化程度高,材料利用率高,节能效果好,是目前世界上工艺性先进的模锻设备。     

手排面全自动计件系统设计

设计一种手排面生产线全自动计件结算系统。该系统采用上下位机通信的模式,以Lab VIEW2014为软件开发平台,通过RS485串口通信实现上位机与刷卡器的工位信息读取与下位机各工位计数读取,采用光电传感器对各工位进行实时计件。软件系统采用模块化的设计,实现了员工数据库,工位刷卡计件,工资结算等功能,实践证明该系统可靠性好,操作方便,统计精度高,大大减少了生产力的投入并提高了生产效率,且该系统可移植性好,可广泛应用于食品生产领域。     

全自动冲压生产线在金属零件冲压加工中的应用

介绍了全自动冲压生产线,是集机、电、液及信息技术于一体的大型全自动冲压生产线,由压力机主机、机械手等连线组成,具有高智能化、高精度、高可靠性、高效率、节能、节材等一系列优点,能够提高生产效率和产品质量,减少操作工人数量和占地面积,降低生产成本。阐述了全自动冲压生产线的组成、原理及应用,并对其发展前景进行了展望。     

智能化高速软管生产线的设计

介绍了智能化高速软管生产线的组成和工艺流程,对复合软管管体成型机、全自动软管注肩机、软管分配过渡机构进行了设计.这一智能化高速软管生产线可以替代进口设备,提高包装机械的国产化及现代化水平.     

散货装船机全自动控制研讨

介绍一种新型的装船机全自动控制模式.提出由码头地面中控室来实现对装船机的远程控制的手段,以达到装船机的作业自动化.同时以传感检测技术和图像处理技术为核心,设计了一套用于自动装船机的物位自动检测系统.     

天津赛象全钢工程子午胎成套设备的研制

所卷成的六角形钢丝圈达到排列紧密，包胶质量好，由于单根钢丝缠卷只有两个端头，所以提高了胎圈的强度和使用寿命，钢丝圈的多种断面形状及圈数通过可编程控制器来进行设定，操作简便。本生产线由计算机控制可进行全自动操作，并通过伺服系统及变频调速装置，达到同步无级变速，保证缠绕牵引两部分的速度一致。在试机或维修状态时，可切换成单机手动操作。     

特种钢精线生产线的优化设计及应用

对LZ8-600型特种钢精线生产线的拉丝机进行优化设计。在传统拉丝设备基础上优化了拉丝机的机械结构,针对机器的稳定性及自动化程度,增设自动化控制原件;通过控制收线速度,拉丝机实现钢丝的张力调节,实现拉线速度同步变化。设计制造的全自动特种钢精线生产线有效地解决了生产温度过高,易断丝、圆柱度差、轴线方向一致性差等产品质量问题。     

气嘴分布对环形气嘴性能影响的研究

环形气嘴是环锭纺自动接头机中用来找钢丝圈的机构,在自动接线的第一步就是找到钢丝圈.现有的机构设计是通过直流电机带动同步轮,同步轮再带动毛刷进行找钢丝圈的动作,有机构复杂、成本高、占用空间体积大等缺点,因此研究用环形气嘴代替原有机构.通过对环形气嘴的气流分析,确定了最优的气嘴分布形式,为设备提供了一种可靠的找钢丝圈机构.     

200吨卧式摆辗机投入正式运转

第一重机厂1989年试车验收合格、投入正式运转的200t 卧式摆辗机为国内吨位最大的摆辗机,现用于二汽的半轴生产线。本机设计中吸取了国内外的先进经验,采用了 PC 控制的全液压可控自动分机压力系统,可全自动操作。并设有特种齿轮传动式的限转机构和吨位随机检测及指示系统。本机公称压力为200t,辗压头转数为240r/min,最大工作升程300mm,最大辗压直径为210mm,可代替1600—2000t 平锻机,可用于中小企业生产圆盘型零件。     

全自动碱锰电池涂封口胶装配机研制

介绍了一种数字控制的全自动碱锰电池涂封口胶专用机器,阐述了其系统构成、各部分工作原理及控制过程.该机适用于5#、7#碱锰电池的单机自动生产,也可作为生产线配套设备.     

全自动锡箔机的设计与方案研究

该文设计了一种新型的全自动锡箔机，用于改变国内目前手工生产锡箔的落后现状。全自动锡箔机生产锡箔的成形过程为：固态锡-液态锡-固态锡箔。理论上根据流体力学的伯努利方程，通过控制流体流动速度来控制锡箔厚度。与此同时，对自动锡箔机的结构和各部分运动系统进行分析，通过实验验证了锡箔机的设计方案、工作原理是可行的。     

起爆药连续化合生产线控制系统研究

本文设计一种起爆药连续化合生产线的控制系统,该系统以PLC为控制核心对生产工艺逻辑进行控制,以触摸屏显示工艺流程及产品配方,以工控机为上位机对整个生产系统进行监测及远程控制,可实现起爆药连续化合生产线的自动控制和无人化作业,大大提高了起爆药连续化合生产的效率和安全性.     

彩涂板生产线对中和纠偏系统设计

彩涂板生产线由于机组长、辊系多,带材跑偏是不可避免的.设置带材纠偏控制系统,即对中控制(CPC)、边缘控制(EPC)和带卷自动卷齐控制,以确保连续、安全、高效地生产.本文主要介绍我公司自主开发的彩涂板生产线对中和纠偏系统的设计.     

全自动模板机智能控制系统的设计与实现

该文提出了一种全自动模板机智能化控制系统实现方法,它是基于双ARM+FPGA双CPU方式的开放式平台。分析了全自动模板机的工作原理,详细阐述了该平台的总体设计方案,讨论了软硬件的实现方式。     

全自动码坯机在制砖生产线上的应用

全自动码坯机是目前国内外砖厂应用最广泛、自动化程度相当高的码坯设备。本文在介绍全自动码坯机应用背景、组成及工作原理的基础上,着重从实践应用角度,对全自动码坯机控制系统的设计及在制砖生产线上的应用做了简要阐述与分析,旨在给尚处于旧厂技术革新、人员流失严重的制砖企业管理者及核心技术人员提出一种新的解决方案。     

阀口袋全自动称重包装码垛生产线的研制

本文介绍了阀口袋全自动称重包装码垛生产线研制的必要性、生产线的组成及工艺流程,详细介绍了阀口袋包装机、倒袋机、皮带输送机和控制系统等装置的设计。