HFC2500型预热器分解炉的结构特点

预热器、分解炉是新型干法水泥生产过程中的重要热工设备。适合于2500t／d新型干法水泥生产线的预热器、分解炉有多种多样的结构、形式，并各具特色，HFC2500型预热器分解炉仅仅是其中的一种．．实践证明，XFC2500型预热器分解炉较好地满足了2500t／d新型干法水泥生产线的生产、技术要求。     

“十二五”期间，我国水泥工业要在4个方面取得突破

在2010年召开的水泥工业节能减排发展低碳经济研讨会上，与会专家认为，在“十二五”期间，我国水泥工业重点要在4个方面取得突破。一是进一步推进新型干法生产线的技术改造，包括矿产资源综合利用、电收尘器的改造、预热器和分解炉的改造、蓖冷机改造等，实现这一系列高效节能关键技术和装备的升级换代。     

水泥窑尾预热器塔架延性抗震设计方法与延性评估

水泥窑尾预热器塔架是新型干法水泥生产线的标志性建筑,由于荷载条件的不同以及工艺和设备安装的限制,窑尾塔架所采用的中心支撑钢框架结构具有不同于普通民用高层钢结构的特点。依据欧洲抗震设计规范,给出了中心支撑钢框架结构延性抗震设计流程,按规范建议选取结构性能系数,对某水泥窑尾预热器塔架进行了延性抗震设计。结果表明,考虑结构延性显著地降低了设计地震作用,水泥窑尾预热器塔架结构设计更为经济。基于推覆分析方法对所设计的水泥窑尾预热器塔架的延性性能进行了评估,计算得到的结构性能系数均略大于欧洲抗震设计规范给出的结构性能系数的建议值,验证了欧洲抗震设计规范相关条款对水泥窑尾预热器塔架及类似工业建筑延性抗震设计的适用性和合理性。     

一种新型的分料设备—比例分料器

70年代发展起来的水泥窑外分解技术成功地降低了水泥烧成的高能耗,随着水泥科学技术的发展,如何减少窑尾的空间与投资,同时尽可能提高分解炉的分解效率已成为众所瞩目的问题.近几年在水泥工业中逐渐兴起的分解炉炉外循环技术是解决这一问题的简便有效的方法,而高温物料的分流控制是炉外循环技术的重要组成部分.比例分料器就是针对这一技术要求而研制开发的新型分料设备.     

基于近似动态规划方法的分解炉温度控制研究

新型干法水泥窑外分解技术就是在预热器和回转窑之间增设分解炉，水泥生料在分解炉中要完成90％以上的碳酸盐预分解。对其温度的稳定和优化控制是保证正常分解的充分必要条件：由于生料成分的多样性和热变换的持续性，分解炉的温度控制是一个非线性的复杂控制对象．影响它的外部因素很多，且各个因素之间存在耦合和不确定性，一直是分解炉动态稳定控制中难以解决的问题，而近似动态规划方法是一种基于现场实际数据的不依赖于系统数学模型的在线控制方法。文中通过在MATLAB环境下的仿真．分析了这种方法的学习能力、控制效果和适应能力。与使用传统方法设计的控制器的比较显示了其在适应性和寻优解上的优越性．     

1000t/d生产线C4、C5级旋风筒堵塞的分析判断

新型干法水泥生产线,为保持最佳的热工制度,实现持续、均衡、稳定运转,保证预热器内入窑生料的表观分解率在92％-96％,需严格控制预热器C1～C5级、分解炉出口和烟室的温度和负压稳定在规定的范围内,其中分解炉出口温度是一个关键参数。     

面向新世纪的水泥燃料燃烧技术和装备

面向新世纪的水泥工业必须实施可持续发展战略。水泥工业实施可持续发展战略,决不仅仅限于保护环境,更重要的是节约能源、节约资源,决不能等到21世纪中叶能源、资源匮乏时再来研究。除少数新型干法线外,从整体上讲目前我国水泥工业能耗高、效率低、污染严重,违背了可持续发展战略。因此,面向新世纪的水泥工业既充满了发展机遇,又面临着严重的挑战。1水泥燃料燃烧技术和装备的现状、差距及对策新型干法窑通常指旋风预热器窑、立筒预热器窑及预分解窑。我国的立筒窑有270余台,只有青海、武山能力大一点,其余多为小型(多数为泾阳窑);旋风预热器…     

中国拟在建项目

地区项目名称项目性质建设周期年投资总额万元进展阶段关键设备建设内容福建年产300万t新型干法旋窑水泥项目新建2004～2006120000正在报批项目建议书(立项)预热器、分解炉、冷却机、回转窑、生料磨、窑尾除尘器建设2×5000t/d新型干法旋窑水泥生产线河南日产5000t新型干法水泥熟料生产线项目新建2004～200550000正在进行施工准备工作烘干生料磨、回转窑、冷却机、水泥磨、石灰石破碎机、分解炉、包装机建设日产5000t新型干法水泥熟料生产线内蒙古日产5000t熟料生产线技改工程改扩建2004～200530000已立项正在做可研Φ4×60m回转窑、原料立…     

燃烧技术在我省水泥工业上的创新应用

我省龙岩三德水泥厂日产2000吨带预分解炉窑的新型干法水泥生产线,使用100％无烟煤作窑头燃烧器及窑尾分解炉用燃料获得成功。此项技术在我省及国内均属首创。 龙岩市为我省优质无烟煤产区,而全省回转窑水泥生产企业必须用烟煤,这些烟煤全靠外省运入,运输费用昂贵,因此制约了我省水泥技术结构和产品结构的调整。1997年我省水泥总产量为1400万吨,而回转窑生产的优     

5000t／d烧成系统热工标定与工艺分析

天瑞集团汝州水泥有限公司（以下简称汝州公司）5000t／d新型干法水泥熟料生产线由天津水泥工业设计研究院自主开发设计,烧成系统采用五级双系列旋风式预热器带TSD型分解炉的φ4.8m×72m回转窑,分解炉规格为：主炉1-φ7700mm（内径）,预燃室：2～φ4900mm（内径）,冷却机为TC-12102型推动篦式冷却机,于2005年7月正式点火,8月份实现达标,生产基本稳定,     

关于立窑水泥企业的可持续发展问题--立窑水泥企业如何与新型干法接轨

我国的立窑水泥工业是在国家经济实力不强，资金严重短缺。水泥需求矛盾十分突出的情况下发展起来的，它的历史贡献有目共睹。由于立窑工艺固有缺点，其逐步被新型干法或更新的技术所代替将是我国水泥工业发展的历史必然，立窑水泥企业要不失时机地与新型干法接轨和发展新型干法线是实现可持续发展的历史选择。对具体的立窑企业而言，要根据实际情况具体分析，认真研究，可从两个方面分两个阶段来组织实施。     

耐火材料使用与水泥窑生产运行

水泥生产自1824年出现以来,从立波尔窑、机立窑、预热器窑到窑外分解窑,走过了漫长的180多年。上世纪80年代开始．我国新型干法水泥生产线迅速发展,从而对耐火材料的使用提出了更高的要求。新型干法水泥生产技术广泛采用了提高燃烧强度、强化传热效果、减少散热损失和降低环境污染等新技术．将水泥生产水平提升到了一个崭新的阶段。     

老窑成功改造为1200t／d新型干法窑

赤峰哈河水泥有限责任公司始建于1983年．原为一条Фm^3×45m立筒预热器回转窑生产线．1992年改造为三级预热器带窑尾“加把火”的烧成系统。为进一步降低热耗、提高产质量，2007年6月选定北京四方联新技术开发有限公司进行技术改造工程设计．将原有的生产线改造为高效、低阻五级预热器带在线旋喷型分解炉的新型干法生产线．设计熟料产量1200t／d．该工程于2008年4月点火投料，投产后达到比较理想的效果．     

余热发电闪蒸技术适合应用于水泥行业

新型干法水泥窑纯低温余热发电是一项将水泥窑窑头、窑尾排放的中低温废气余热转化为电能的节能技术。该技术可以有效提高水泥生产过程中的能源利用效率,降低能源消耗,减轻环境热污染,从而实现水泥工业的节能减排。     

水泥窑炉污染物的排放和控制

水泥熟料煅烧是水泥生产的主要工艺过程。随着科学技术的发展．水泥熟料煅烧工艺技术也取得了长足的进步。目前广泛采用的新型干法生产技术．是将煅烧过程中碳酸盐矿物分解移至回转窑外的分解炉中进行．进而显著改善了回转窑中的煅烧状况．大大提高了窑炉的热效率和产能．     

关于两级分解物料预烧水泥熟举煅烧系统及其工艺的探讨

本文依据新型干法水泥熟料煅烧工艺发展技术路线．提出两级分解物料预烧熟料煅烧工艺技术方案：系统设两级炉。一级分解炉的主要作用是进行碳酸盐分解：二级分解预烧炉的作用主要是提高系统的发热能力，提供一个有利于燃料燃烧、高温、低CO2分压环境，其不仅仅具有碳酸盐快速分解的作用，还具有物料加热预烧功能，保证入窑物料分解率，提高入窑物料温度．使目前本应该在回转窑中进行的部分碳酸盐分解反应、固相反应所需的物料加热等工艺在窑外进行．降低窑的负荷。从初步分析看，本系统能明显提高烧成系统产量、在降低能耗、降低NOx产生和排放以及适当缩短回转窑长度等方面，有一定优势，可以作为现有新型干法水泥生产技术进一步提升的一种技术方案进行研究探讨。     

新型干法水泥生产新发展和加速达标达产工作

新型干法水泥生产新发展和加速达标达产工作黄有丰Ｔｈｅｎｅｗｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｃｅｍｅｎｔｐｒｅｃａｌｃｉｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｑｕｉｃｋｅｎｔｏｄｏｗｅｌｌｏｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｓｔａｎｄａｒｄ．￥／／悬浮预热器窑和预分解...     

余热发电闪蒸技术适合应用于水泥行业

新型干法水泥窑纯低温余热发电是一项将水泥窑窑头、窑尾排放的中低温废气余热转化为电能的节能技术。该技术可以有效提高水泥生产过程中的能源利用效率,降低能源消耗,减轻环境热污染,从而实现水泥工业的节能减排。     

P84纤维在水泥厂窑尾除尘中的应用

目前．在工业发达国家,干法旋窑新工艺系统中,袋式收尘器的应用已十分普遍。在国内伴随着新型干法工艺大型化的发展步伐．近年来国家对新型干法水泥生产环保要求不断提高,《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定,“从2010年1月1日起,现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg／Nm3”。原有的电除尘器很难达到这个要求．绝大多数新的水泥生产线在窑尾都采用袋式除尘器进行除尘,     

水泥窑尾预热器钢塔架优化设计研究

水泥窑尾预热器塔架是新型干法水泥生产线中的重要构筑物,塔架的结构设计一般参照高层民用建筑进行,但由于荷载条件不同、结构布置受到工艺要求和设备安装限制,塔架在结构布置及性能等方面有一定特殊性。通过对采用钢框架-支撑体系的某水泥窑窑尾预热器塔架进行优化设计,在多方案比选基础上,结合工艺要求,确定了调整钢柱布置减小钢梁跨度、采用方钢管柱和方钢管混凝土柱代替H型钢柱的优化设计方案,塔架主体钢结构用钢量降低约25%。同时研究了窑尾塔架结构的受力特点。