新型干法水泥技术原理与应用讲座（连载八）

预分解(或称窑外分解)技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，与进入到分解炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。     

新型干法窑煅烧系统工艺设计计算

新型干法窑煅烧技术特点。新型干法窑煅烧技术通常就是指碳酸盐分解过程从窑内移动到窑外的煅烧技术，具体做法就是在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉，在其中投入50-60％的燃料，燃料燃烧放热过程与生料的吸热过程同时在悬浮态或流化态下级其迅速的进行，使生料在入窑前基本完成碳酸盐的分解反应，入窑生料分解率≥85．95％，从而使窑系统的煅烧率大幅度提高。     

分解炉的最新发展—“滞后（POST）”工艺

根据联邦德国《水泥、石灰、石膏》1988年第3期介绍,日本小野田公司的RSP分解炉最近获得了新发展。当用煤作燃料时,大多数分解炉中喷入煤的燃烧率只有小于90％。未烧尽的碳粒随生料入窑在窑的上游继续燃烧,产生了还原气氛,促进了生料中碱和硫的挥发,加速窑皮成长,往往导致堵塞,需要疏通。因此,煤的完全燃烧     

立式分解炉煅烧水泥熟料方法及其加料装置的设计与研究

本文简述了一种水泥熟料新法烧成－－“黑生料立式分解炉煅烧法”的基本原理。重点介绍了该烧成方法中的一个关键设备。即工业立式分解炉的结构、热工原理。并通过料球冷模试验，研究出一种可以实现密封、均匀加料，防堵的加料装置。     

一种新型的分料设备—比例分料器

70年代发展起来的水泥窑外分解技术成功地降低了水泥烧成的高能耗,随着水泥科学技术的发展,如何减少窑尾的空间与投资,同时尽可能提高分解炉的分解效率已成为众所瞩目的问题.近几年在水泥工业中逐渐兴起的分解炉炉外循环技术是解决这一问题的简便有效的方法,而高温物料的分流控制是炉外循环技术的重要组成部分.比例分料器就是针对这一技术要求而研制开发的新型分料设备.     

新型干法水泥技术原理与应用讲座(连载十一)第八讲国内外预分解技术评价与分析

1国内外预分解技术发展评析各种预分解窑都是在悬浮预热窑的预热器与回转窑之间增设了一个分解炉(室)作为第二热源,使燃料燃烧的热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程以悬浮、湍流或流化态下极其迅速地进行,以提高入窑生料的分解率,其基本原理都是相同的。对于各种类型、结构的同线型分解炉来说,都可以把他们看作是窑尾上升烟道的改造和扩展。即使是半离线型窑的上升烟道,也是“分解炉区”的一个组成部分。早期研发的各种不同类型的分解炉,只是由于不同学者和设备制造厂商,基于对如何加强燃料燃烧、物料分解、气固混合以及气流运动的机理,在…     

预分解窑分解炉温度的模糊控制设计与仿真

在阐述目前水泥工业自动控制技术发展现状的基础上，分析了新型干法水泥生产中预分解窑分解炉温度的影响因素，提出了分解炉温度模糊控制器设计方法。仿真实验结果表明，采用该方法可获得理想的控制效果。     

国外水泥窑外分解主要炉型

一、前言自从世界各国(主要是日本和联邦德国)开发水泥窑外分解工艺以来,水泥工业取得了划时代的发展。窑外分解工艺(PC)是在SP窑的予热系统中加设一分解炉,水泥煅烧所需燃料约60％在分解炉内燃烧,入窑生料的碳酸钙分解率可高达90％。由于60％燃料在分解炉内燃     

HFC2500型预热器分解炉的结构特点

预热器、分解炉是新型干法水泥生产过程中的重要热工设备。适合于2500t／d新型干法水泥生产线的预热器、分解炉有多种多样的结构、形式，并各具特色，HFC2500型预热器分解炉仅仅是其中的一种．．实践证明，XFC2500型预热器分解炉较好地满足了2500t／d新型干法水泥生产线的生产、技术要求。     

1000t/d生产线C4、C5级旋风筒堵塞的分析判断

新型干法水泥生产线,为保持最佳的热工制度,实现持续、均衡、稳定运转,保证预热器内入窑生料的表观分解率在92％-96％,需严格控制预热器C1～C5级、分解炉出口和烟室的温度和负压稳定在规定的范围内,其中分解炉出口温度是一个关键参数。     

关于两级分解物料预烧水泥熟举煅烧系统及其工艺的探讨

本文依据新型干法水泥熟料煅烧工艺发展技术路线．提出两级分解物料预烧熟料煅烧工艺技术方案：系统设两级炉。一级分解炉的主要作用是进行碳酸盐分解：二级分解预烧炉的作用主要是提高系统的发热能力，提供一个有利于燃料燃烧、高温、低CO2分压环境，其不仅仅具有碳酸盐快速分解的作用，还具有物料加热预烧功能，保证入窑物料分解率，提高入窑物料温度．使目前本应该在回转窑中进行的部分碳酸盐分解反应、固相反应所需的物料加热等工艺在窑外进行．降低窑的负荷。从初步分析看，本系统能明显提高烧成系统产量、在降低能耗、降低NOx产生和排放以及适当缩短回转窑长度等方面，有一定优势，可以作为现有新型干法水泥生产技术进一步提升的一种技术方案进行研究探讨。     

新型DD分解炉

DD分解炉最早是由日本的神户制钢公司(会社)和原日本水泥公司(会社)共同研制成功的,我国天津水泥工业设计研究院曾经购买了该分解炉的专利技术,并且通过对该分解炉的再研发,推出了具有自身特色的TDF分解炉及其派生的一系列分解炉(TFD分解炉,TSD分解炉,TW D分解炉等)。最近,日本的神户制钢公司和日本的太平洋水泥公司(其前身是日本水泥公司)又推出了DD分解炉新的型式。文中就是这些新型DD分解炉的分析与探讨。     

窑尾预热器与分解炉的功能及操作

新型干法新在哪里．好在何处，是值得众多水泥工作者认真研究和探讨的问题。与传统回转窑不同。新型干法水泥生产工艺新在设置了由预热器与分解炉组成的窑尾系统．实现了碳酸钙在窑外的分解；从此实现了水泥熟料生产的规模化、现代化、设备的大型化、管理的科学化．是水泥工业落实科学发展观、实现循环发展、可持续发展的关键技术，是现代水泥工业的标志性技术。因此．认真研究和掌握窑尾预热器和分解炉的功能及操作技术是当前新型干法生产线顺利达产、达标的重要课题。     

流态化分解炉审议会在抚顺召开

辽宁省建材局于1984年3月在抚顺水泥厂主持召开了流态化水泥生料分解炉审议会。流态化分解炉试烧工作是抚顺水泥厂和建筑材料科学研究院从1982年起共同协作的科研项目。     

水泥回转窑与分解炉应用无烟煤煅烧技术的探讨

水泥回转窑与分解炉应用无烟煤煅烧技术的探讨陆维一一、前言我国水泥工业应用无烟煤在回转窑与分解炉中进行煅烧还无先例，所有设置干法或湿法回转窑的大中型水泥厂均使用烟煤作为燃料。水泥回转窑未采用无烟煤作为燃料其主要原因是无烟煤对回转窑来说挥发分含量过低、着...     

白水泥生料预分解特性分析

本文采用综合热分析技术,将白水泥生料和普通水泥生料进行对比,实验结果表明白水泥生料和普通水泥生料的热分解阶段一致,热分解动力学机理一致,表明普通水泥的预分解窑工艺可以应用于生产白水泥。     

试验阶段的喷雾干燥预分解设备

1983年,苏联克里契夫水泥石棉板生产联合体建成了用于水泥湿法生产的生料预分解试验工业设备。这台设备由喷雾干燥装置和分解炉组成。     

我公司3#窑增产节能的技术改造

江西万年青水泥股份有限公司3#窑是我国首条自行设计、制造、安装的日产2000吨窑外分解干法水泥生产线．标志着我国大型干法水泥工艺技术从引进和单项开发进入到自主成套开发的新阶段，被誉为中国水泥技术发展史上的里程碑。该生产线于1986年建成投产，由于设计的先天不足．我公司虽然多次对熟料冷却机系统和RSP分解炉系统等进行了技术改造，但还是不够理想。     

国内水泥专利篇名目录(一)

工艺 一、水泥工艺1.水泥熟料烧成方法2.低温快速烧成高铁硫铝酸盐水泥3.黑生料立式分解炉煅烧方法4.水泥混合料及其工艺5.生产水泥的方法6.高炉熔融矿渣直接转换成水泥熟料的新7.一种节能煅烧水泥的方法8.生产水泥熟料的方法9.水泥熟料煅烧新技术一双配料工艺10.解决水泥安定性的方法11.掺活性混合材的水泥生产力法12.立窑水泥熟料烘干湿矿渣节能技术13.煅烧水泥熟料的窄火矮窑14.窑外分解简易水泥生产线及其工艺15.低温快速煅烧硅酸盐水泥熟料P1方法16.水泥易烧生料配方的调整方法17.立窑生产熟料聚集技术18.生产立窑水泥的生料配制及成…     

分解炉预热分解系统堵塞原因分析及处理方法

新型干法水泥生产线的分解炉预热分解系统经常产生堵塞,如果不能及时处理会影响分解炉预热系统的正常运行,甚至整个水泥熟料生产系统的停运.本文从化学、物理两个方面分析分解炉预热分解系统堵塞的原因,并提出分解炉预热分解系统设计时应采取的处理方法.