超短立筒预热器窑改造为新型干法窑

烟台海洋水泥有限公司拥有一台Ф2．8m×35m超短二档支撑窑带CSP复合式悬浮预热器．该生产线由于产量低、能耗高、成本高,加上环保的原因,企业要想生存．必须进行改造。2005年委托北京四方联新技术开发有限公司进行烧成系统的技术改造工程设计,在对原回转窑不扩径、不加长的前提下,     

窑后结圈对煅烧的影响及原因分析

我公司现有两条2500t／d熟料干法生产线，其均采用带TDF炉的双系列五级悬浮预热器系统。两条生产线自投产以来生产正常，产量达2800t／d。     

耐火材料使用与水泥窑生产运行

水泥生产自1824年出现以来,从立波尔窑、机立窑、预热器窑到窑外分解窑,走过了漫长的180多年。上世纪80年代开始．我国新型干法水泥生产线迅速发展,从而对耐火材料的使用提出了更高的要求。新型干法水泥生产技术广泛采用了提高燃烧强度、强化传热效果、减少散热损失和降低环境污染等新技术．将水泥生产水平提升到了一个崭新的阶段。     

省内外600t／d五级旋风预热器窑生产线技术分析

随着我国水泥工业的迅速发展，600t/d五级旋风预热器窑生产线在我国得到广泛应用，并取得了良好效果。就国内、省五级旋风预热器窑生产线大部分达不到预期指标情况进行了简要分析，对有关生产厂家进行了技术分析比较，提出了五级旋风预热器窑达标达产的技术措施。     

2500t／d预分解窑高产诀窍

我公司原有一条1000t／d新型干法生产线．2006年委托NJGD公司设计一条2500t／d熟料新型干法水泥生产线,要求实际生产能力达到2800t／d。该工程于2006年3月份破土动工．历时12个月．于2007年3月份一次性点火试生产成功．经过一年半的运行．窑平均熟料台时产量达到118t／h．平均日产熟料2832t,最高月份完成熟料91000t．平均日产达到3035t。通过一年半的生产实践,对该生产线窑高产原因做些分析．以共同探讨。     

600t/d五级旋风预热器窑生产线的技术改造

扬州旺龙建材有限公司原有一条600t/d五级旋风预热器窑水泥生产线,公司从长远发展的角度出发,决定利用新技术、新装备对该生产线进行增产、节能挖潜综合改造,将600t/d预热器窑改造为1200t/d窑外分解生产线。通过优化技改,扩大了生产规模、提高了劳动生产率、大幅度降低了生产成本、提高了企业的经济效益和社会效益。     

HFC2500型预热器分解炉的结构特点

预热器、分解炉是新型干法水泥生产过程中的重要热工设备。适合于2500t／d新型干法水泥生产线的预热器、分解炉有多种多样的结构、形式，并各具特色，HFC2500型预热器分解炉仅仅是其中的一种．．实践证明，XFC2500型预热器分解炉较好地满足了2500t／d新型干法水泥生产线的生产、技术要求。     

五级预热器窑熟料生产线综合节能改造

我公司1条600t/d的五级预热器窑熟料生产线。煤、电消耗一直偏高,为了降低生产成本,与合肥水泥研究设计院合作,对该生产线进行了综合节能技术改造,改造前后主要技术指标见表1。     

窑头罩设计应注意的问题

烧成车间是水泥厂的＂心脏＂,新型干法生产线烧成车间的主机设备是回转窑、分解炉、旋风预热器和篦冷机。应当倾注大量精力来研究、提高这些主机设备。但要使一个系统更合理地长期、安全运转,各主机间的联接部分,也要精益求精地仔细研究。     

320t/d新型预热器窑水泥生产线设计简介

新开发的小型预热器水泥生产线,具有工艺流程简单、占地少、易操作、节能、投资省、建设期短和见效快的优点。其中YC-三级低压损预热器加竖烟道窑尾系统属国内首创,既可生产普通水泥又可生产特种水泥,该生产线适合于目前小型厂的改造,值得推广。     

新型干法白水泥生产线设计特点及实践

目前．我国白水泥主要还是采用小型预热器窑和干法中空窑生产．与普通硅酸盐水泥基本采用的新型干法生产技术相比．其生产规模和各项技术经济指标均有较大的差距。普遍面临着节能减排的巨大压力。笔者结合最近在白水泥生产线设计中的一些尝试。谈些想法供借鉴。     

我国“邳县型”预分解窑技术跨上新台阶—邳州水泥厂700t／h生产线改造简介

一、概述邳州水泥厂φ3×46.5m窑外分解工艺生产线始建于1976年,属国家“六五”期间的科技攻关项目。1980年建成投产,1983年通过国家验收,成为我国第一台烧煤预分解窑.被命名为“邳县型”。它为我国水泥工业的技术进步,对我国新型T法水泥窑的开发和推广起推动作用。由于当时我国窑外分解技术刚刚起步,这条生产线又是在原设计能力14.5t/h的四级预热器的基础上改建,设计与案几经修改,设备陈旧又不配套,     

中国预分解窑的发展空间

1 世界水泥行业概况 水泥从1824年投入工业生产以来,水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。我国所说的新型干法窑是对悬     

提高新型干法窑熟料质量的几项措施

我公司是成套引进丹麦史密斯公司现代化的新型干法水泥生产工艺线,拥有原燃材料预均化堆场、控制流(CF)型生料均化库、带五级双列预热器、喷腾式分解炉及福勒克斯篦式冷却机的预分解窑等先进设备,生产42．5R强度等级的高标号硅酸盐水泥,公司奉行“质量第一、用户至上”的宗旨,加强质量管理,严把质量关,     

立筒预热器窑的综合改造

介绍云南省弥勒县天生桥水泥厂１条泾阳型立筒预热器窑改造为五级旋风预热器窑的综合技改情况。     

立波尔窑生产线技术改造工程简介

平顶山水泥厂有一条Φ4×60m立波尔容半干法工艺线,改造前各主机平衡状况见表1。 该生产线在原设计中,存在着“两头大,中间小”的工艺不平衡现象,造成生料磨和水泥磨的利用率偏低,为了使该生产线主机生产能力     

立筒预热器窑的综合改造

介绍云南省弥勒县天生桥水泥厂1条泾阳型立筒预热器窑改造为五级旋风预热器窑的综合技改情况     

我公司3#窑增产节能的技术改造

江西万年青水泥股份有限公司3#窑是我国首条自行设计、制造、安装的日产2000吨窑外分解干法水泥生产线．标志着我国大型干法水泥工艺技术从引进和单项开发进入到自主成套开发的新阶段，被誉为中国水泥技术发展史上的里程碑。该生产线于1986年建成投产，由于设计的先天不足．我公司虽然多次对熟料冷却机系统和RSP分解炉系统等进行了技术改造，但还是不够理想。     

中外水泥窑纯低温余热发电对比

从20世纪80年代初开始,世界上以余热利用为目的的水泥窑纯低温余热发电有了较大发展,发电能力达到30～40kW/吨熟料。在发达国家,特别是在能源短缺地区,纯低温余热发电已被广泛应用。我国的纯低温余热发电研制起步较晚,首条配备纯低温余热发电系统的新型干法生产线是宁国水泥厂的4000t/d生产线,由日本无偿提供技术和设备,1997年投产。迄今为止,我国配有纯低温余热发电系统的新型干法生产线只有4条,相比日本70%的普及率有很大的差距,且没有一条5000t/d带五级预热器的生产线搞纯低温余热发电。     

水泥窑余热发电烟气系统设计思路

为了贯彻国家节能降耗的政策．满足企业自身用电的需求，新型干法水泥厂余热发电技术迅速发展．并且日益趋于成熟。水泥厂排出的废气所产生的余热占整个烧成系统的30％～35％．这部分热量就可以用于发电，在生产线正常运行的情况下．每吨熟料的发电量可达35～40kWh．由此可见，余热发电的经济效益十分明显。水泥厂的废气来源主要由两部分组成．一是来自窑头冷却机的烟气．二是来自窑尾预热器的烟气．本文就余热发电烟气系统作一介绍与说明．仅供参考。