药芯焊丝CO_2气体保护焊在焊接空冷器套管中的应用

焊接天然气空冷器的传统工艺是SMAW方法,生产效率低,经济效益差,焊缝质量难以控制。文章介绍了将药芯焊丝CO2气体保护焊工艺应用于空冷器套管焊接的方法、焊接设备、焊接工艺参数、操作要点及注意事项。采用该方法焊接,不仅焊缝美观,各项技术指标符合设计要求,而且提高生产效率1.52倍,焊接综合成本下降8%,值得在油田同类产品的焊接工程中推广应用。     

基于无线传感器的智能监测输液系统设计

设计了一种用于实时测量患者脉搏、体温、血压和呼吸频率的生命体征监测传感器及其与智能输液装置组成的监控系统;分析了患者在输液过程中实行生命体征智能监控的有效性和安全性,并以电子血压计全自动智能测量的实现为例,阐述血压监测传感器的单片机模块与RF收发芯片的接口设计原理与方法;系统设计中通过短距离无线通信技术实现了患者输液过程中的各项生命体征智能监控,实现了患者治疗过程中医护人员无须值守及护士因多点护理带来的问题;有利于网络在线监测、系统安全性警示与应急救护相结合的综合治疗与管理。     

钢套钢蒸汽管道的焊接

辽河石油勘探局油田建设工程二公司承建的大连开发区蒸汽管道,全部采用钢套钢结构,芯管和套管的材质均为Q235,通过对其工艺性能和使用性能的分析,提出采用TIG+SMAW组合焊接方法焊接芯管,用SMAW方法焊接外护管;选用H08A焊丝和E4303焊条;焊接设备选用美国Miller-400型直流发电机组和QQ-85℃/160A-C型气冷TIG焊炬。通过现场焊接试验,制订了焊接工艺参数,文章详细介绍了芯管和外护管的焊接方法。实践证明,采用该方法焊接小直径薄壁管道,焊接工艺合理,焊缝合格率高,管道使用寿命长,经济效益显著。     

智能血液监测器的设计及其应用

阐述了血液监测器原理,并对其结构从理论上进行了分析.介绍了一种应用于血液净化设备的血液监测传感器,临床中检测患者上机与下机过程中血液体外循环管路内血液和生理盐水的变化情况,并及时发出警告,提示医护人员及时处置,以有效增强治疗安全;采用红外传感器发射、接收组件进行非接触式检测,并借助单片机技术进行数据采集与状态识别.     

基于机器视觉的印刷品缺陷检测与识别

阐述了印刷品缺陷检测在印刷成品的质量控制和印刷工艺管理中的重要地位和作用;提出了一种新的缺陷检测算法,并给出了系统的设计和缺陷检测流程;研究了一种基于小波变换的图像边缘检测方法,通过与传统缺陷检测算法进行对比,表明基于小波变换的图像边缘检测方法不仅能有效地滤除噪声、检测弱小目标在内的图像的边缘,而且还具有较强的抗噪性能,能检测出印刷品上的微小印刷缺陷;最后通过实验验证了该算法的可行性、可靠性和有效性。     

一种基于无线传感器的血液净化监测网络设计

提出了一种基于短距离无线通信技术的传感器网络监测设计方案,设计中采用了MSP430系列微处理器进行信号调节和数值处理,通过集成电源模块、输入模块、无线传输模块和LCD显示模块形成患者生命体征监护传感器的终端节点;在阐述血液净化原理的基础上进行系统的硬件和软件设计,系统分析了各传感器节点与血液净化中心节点之间的实时网络数据传输,解决了血液净化中运行状态的过程控制、患者实时体征监测和实时参数调节等系列问题,最后通过实验仿真测试达到了个性化治疗和安全监控的目的。     

基于GPRS技术的设备远程监控系统

阐述了一种基于GPRS/GSM网络的远程数据传输方案,以此方案实现了对无人职守设备实施的24 h监控,并对其工作原理进行了探讨。分布于不同地理位置的监测终端借助于GPRS网接入Internet网络与控制中心实现远程数据传输,既担负对监控设备对象的监测,又作为远程终端通过GPRS Modem与控制中心建立起用于传输数据的TCP/IP连接,并通过此连接接收监控中心命令,或者发出设备检测信息数据。系统地分析了ARM7控制器信号采集接口与GPRS MODEM的连接设计,对监控终端工作原理及其控制模块作了分析。     

一种非线性离散动态投入产出系统的最优控制

阐述了基于动态投入产出模型的最优控制理论,并对当前国内外的研究成果进行了对比研究。在分析其优缺点的同时,针对非线性离散动态投入产出系统的特点,提出了一种动态投入产出系统最优控制的逐次逼近方法。此方法首先将系统的最优控制问题转化为非线性两点边值问题族,然后通过构造线性两点边值问题族,将非线性两点边值问题转化为非齐次线性两点边值问题族;得到的最优控制律由精确控制项和非线性补偿项两部分组成,精确控制项可以通过求解Riccati方程求出其精确解,非线性补偿项由逐次逼近法求解一族线性伴随向量方程的解序列求得;最优控制律的最终目标是在规划期内使实际产出尽可能地与理想产出接近。实验仿真测试表明,采用逐次逼近法获得了非线性离散动态投入产出的最优系统控制,从而为最优控制问题的有效解决提供了参考和借鉴。     

一种基于改进Faster RCNN的金属材料工件表面缺陷检测与实现研究

目的 针对传统检测算法在工件表面缺陷检测上的局限性，以及检测精度不高、准确率较低、检测过程繁琐等问题，提出了一种基于改进RCNN的金属材料工件表面缺陷检测算法。方法 图像预处理过程中，运用了图像缺陷定位标注与图像数据的增强处理的方法。模型训练时为了避免某些分类数据不足，防止因数据集过小导致系统测试模型出现过拟合现象，使用了对原图像进行数据扩增处理。检测网络模型设计时，采用非极大值抑制算法对缺陷图像进行候选区域筛选，构建了区域建议网络，实现网络多层特征的复用和融合，在减少候选区域冗余的基础上提高系统的检测精度。引入多级ROI池化层结构设计算法，消除ROI池化取整而产生的系统偏差，实现高效并准确检测零件表面缺陷的目的。基于ROI-Align算法的原图位置坐标改进，利用双线性插值法获得原图的位置坐标，克服了基于最近邻插值法的ROI-Pooling设计算法带来的像素位置偏移和检测不匹配（misalignment）的问题。结果 设计的检测方法在测试集上，金属材料工件表面目标缺陷检测速度达22 帧/s，准确率达97.36%，召回率达 95.62%。结论 与传统的工件表面检测方法相比，改进的FasterRCNN方法对目标识别与定位处理具有较快的速度与较高的准确度，能在复杂场景条件下，提升工件表面缺陷的检测性能。     

基于AT89C52的恒温室监控系统设计

阐述了AT89C52单片机的工作原理,对当前采用的恒温加热方式进行对比和分析,从生物制品和药品所用恒温室的功能和材料两方面,分析说明了恒温室的设计思路和控制方法;给出了恒温系统的设计电路和恒温控制方法.在系统控制算法中,采用分段拟合PID控制算法,实现了恒温室的恒温控制;最后,用具体实例进行了论证.