线材钢筋自动化加工成套设备

本文针对钢筋的自动化、信息化的加工需求,对线材钢筋制品自动化加工成套技术和关键设备进行了研究和开发。建筑机械化研究分院在钢筋矫直、箍筋和板筋加工,以及信息化管理等关键技术中取得了多项技术突破,解决了直条、箍筋、板筋等钢筋制品生产中的低质、高耗以及低效等行业关键共性难题,实现了钢筋制品的高效自动化、信息化管理,为我国线材钢筋制品的工厂专业化生产提供了产品和技术保障。     

基于响应曲面法的崩落法采场结构参数优化

针对无底柱分段崩落法放矿过程中顶部、侧面和正面等各部位废石混入情况无法定量分析的问题,设计了一种原位替换法相似性物理模拟试验,得到了各部位废石混入量,找到了各部位废石混入关键点。 利用Design-Expert中Box-Behnken方法设计了15组试验,系统研究了分段高度、进路间距和崩矿步距之间交互作用对废石混入的影响,构建了以混岩率为响应值的二次响应面模型,运用响应面分析法得到了最优采场 结构参数,并对优化结果采用原位替换法进行了验证。结果表明：①采用矿山原结构参数分段高度、进路间距和崩矿步距分别为12 m、12 m和3 m进行原位替换法相似性物理模拟试验,当矿石回采率为80%时,正面废 石、两侧废石和顶部废石的混入率分别为16.7%、8.3%和2.5%,矿石总混岩率为27.5%;②对响应面模型进行分析,分段高度、进路间距和崩矿步距及其交互作用均对矿石混岩率有显著影响,回归模型拟合的相关系数 接近于1,方程的预测数据和实际数据之间具有一致性,优化后的分段高度、进路间距和崩矿步距分别为16.59 m、17.42 m和4.02 m;③矿石回采率为80%时,优化后的结构参数与原结构参数相比,正面和两侧废石混 入率分别降低3.6%和1.7%,顶部废石混入率增加0.7%,总混岩率降低4.6%,取得了较好的放矿效果。上述研究进一步表明：采用原位替换法对废石混入规律进行分析,并通过响应面法对结构参数进行优化的研究思路 具有一定的实用性和可操作性,对矿山采场结构参数优化具有一定的参考意义。     

基于BIM的装配式混凝土构件钢筋加工管理系统

通过对装配式混凝土构件钢筋加工的业务分析,设计了装配式混凝土构件钢筋加工管理软件的系统流程、功能框架和软硬件架构,研究了如何将BIM设计数据直接传递到钢筋加工设备进行生产加工,省去人工输入,并对钢筋加工管理软件系统进行开发实施。     

基于模块化的钢筋骨架自动成型工艺研究

针对我国钢筋骨架成型中自动化程度低、制品精度差、管理混乱及材料浪费严重等问题,分析研究典型预制构件墙、梁及柱的钢筋骨架结构、成型工艺、功能,然后通过对整个加工工艺的优化及模块化设计,可根据骨架信息选择合适的功能模块,有利于自动化加工技术的应用,并且有效提高骨架成型的效率和质量,实现钢筋骨架制品的工艺优化及合理布局。同时,结合钢筋加工信息管理系统,实现钢筋骨架从信息输入、排产、加工、储存、配送等过程的全过程管理,从而确保钢筋骨架的成型质量及加工进度,进而实现成型骨架的工厂化、专业化和信息化加工。     

封闭箍筋自动定位机构的研究

针对封闭箍筋焊接设备在实现自动化焊接时出现定位难的问题,提出了一种有效解决方式及封闭箍筋自动定位机构,并全面介绍了封闭箍筋自动定位机构的设计背景、方案研究和结构实施。     

基于FPGA技术的多功能DDS信号发生器设计

介绍DDS的基本理论及新型FPGA器件(EP1K10)的特点,并结合EP1K10对DDS信号发生器的设计过程及优化方案进行论述.最终实现频率、相位、复合波形皆可调节的直接数字合成的信号发生器.