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在过程控制领域里,在各类控制系统配套的检测仪表中,流量、压力、液位的检测,主要是采用差压、压力变送器(目前虽然各种流量仪表在发展,但孔板等节流装置加差压变送器的检测仪表在实际应用中仍占三分之一以上人随着技术的进步,差压。压力变送器也在不断更新换代,其工作原理也由位移式、力平衡式、扩散硅电阻应变式、电容式而发展成现在采用固态传感器技术和微细加工技术的各种固态化的智能式变送器。本文将结合日本横河公司的硅谐振式的EJA系列变送器进行阐述。固态传感器技术又称物性型传感器技术,它与原来的结构型传感器技术有… 相似文献
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应用变电容原理的电动差压变送器是七十年代发展起来的新一代差压变送器,具有许多独特的优点。本文介绍了它的两种典型结构及其比较,对它们的原理进行了分析,并提出了设计原则。文中还列出了国内外主要生产厂家产品的技术规格。 相似文献
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电动差压变送器在工业检测测量中得到广泛的应用(如流量、液位),目前常见的DDZ—Ⅱ型、DDZ-Ⅲ型都是按力平衡原理来进行工作的,如图1所示。一髻二些三国厂'上一,一一一匕竺当T森伽图l测云杠杆系统的力平衡一、机械力变送器的几个主要调整装置 1.测量范围调整装置:它用来调整输入100%的差压 相似文献
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针对硅压阻式传感器输出信号的非线性和温度失调,提出了以仪用嵌入式微处理器MSP430F448为核心,利用神经网络进行非线性补偿的智能压力变送器的设计方案。文章描述了智能压力变送器的系统架构,着重阐述了对压阻式传感器输出信号智能补偿的原理。测试结果表明经补偿后的模拟输出有良好的线性特性,变送器的输出精度达到了0.72%。 相似文献
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测量容器内液体介质的液位,当被测介质的重度恒定时,可以用单个差压变送器来实现。因为在这种情况下差压变送器的输出电流与被测液位成单值函数关系: I_i=f(h_i)(1)可是当被测介质的重度是变量时,差压变送器的输出电流不仅与介质液位高度有关,还取决于介质的重度,即 I_i=f(h,λ_i)(2) 今介绍两种用DDZ-Ⅲ型电动单元组合仪表构成的(?)重度补偿的液位测量方法。一、法兰式重度自补偿液位测量系统图1中,差压变送器A用于测量不同重度的液压,其输出作为除法器的除数信号;差变B用于测量介质 相似文献
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由于市场对差压变送器测量准确度的要求不断提高,导致差压变送器的静压影响误差越来越突出.从金属电容式的结构特点分析出发,并结合一定的试验,得出结论是金属电容式差压传感器由于其本身的结构特点决定,其静压影响误差不可消除或明显减小,只有通过静压补偿或采用硅差压传感器原理,才可实现较小的静压影响误差. 相似文献
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通过实验研究分析了影响某型差压变送器性能的因素。从安装倾斜角度、环境温度、静态压力、流体温度等角度设计模拟实验,掌握了各因素对该型号差压变送器实际工作性能影响的大小和规律。实验结果表明本型号变送器实际工作性能不满足该测点的测量精度要求,通过选用实际工作性能更优的变送器将问题彻底解决,最后给出了变送器合理选型的建议。 相似文献
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复合传感器是智能变送器的核心测量元件,本文介绍了硅压阻复合传感器芯片与芯体的设计,以及采用这种传感器的检测部件结构的设计,并对智能变送器转换放大电路与汉化HART通讯界面的设计作了简要介绍。 相似文献
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1引言齐齐哈尔造纸厂能源计量仪表多为计量各车间及各纸机生产中消耗清水及蒸汽流量。为确保仪表正常运行,除对新安装的仪表做例行检查外,还需对现场运行仪表进行定期巡回检查。现以与孔板节流装置配套的电动单元组合仪表DDZ—Ⅱ型矢量机构变送器为例论述差压变送器运行中故障检查、分析及处理。2故障的检查、分析及处理现以测水流量变造器为例(见图1)注:测量蒸汽流量一次阀后需装平衡罐图1测水流量变送器安装图由于现场差压变送器的故障主要是零点漂移和导压管接头、阀门等处堵塞和泄漏等,所以,现场很少对仪春刻度进行逐点校验,… 相似文献
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调校电动或气动单法兰差压变送器,一般需要装上调校夹具,锁紧四个螺钉后再进行。根据多年调校变送器的实践经验,我发现不装夹具也同样可以调校单法兰差压变送器,如图所示。测量信号从负压室输入,其输入信号与输出信号如下表所示(以气动差压变送器为例)。譬如测量信号为0~400mmH_2O,当无输入信号时,调迁移弹簧,使输出信号为1kgf/cm~2。当线性调好后,再将起始点调回到0.2kgf/cm~2。在负压室输入与在正压室输入有同等效果的原因:(1)由于变送器是经过静压校调的,也就是当正、负压室输入相同压力后,输出信号基本保持不变。1级仪表误差在全量程的±1%之内。 相似文献
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当前工程上所采用的变送器主要采用四大技术:应变技术、差动电容技术、扩散硅技术、振弦技术。美国Foxboro公司采用d/p差压室原理来设计工业用标准变送器已有30多年的历史。如今,随着设计的改革、现代工艺的采用以及工程技术的发展,使变送器在性能和稳定性方面有重大的提高,它以独特的方式,把最新技术和产品设计融合在一起,为工业应用提供了广泛适用的变送器。本文介绍采用振弦检测技术的828系列d/p变送器。 相似文献
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为了满足新型陶瓷膜中试流程各操作参数处于最优值,在分析陶瓷膜中试流程结构与工作原理的基础上,分别对控制系统总体方案和系统软硬件展开设计;提出采用三回路专家PID控制算法,实现对压差、流量的精确控制;系统由PLC为控制器,触摸屏为上位机,压力变送器、流量变送器及温度变送器为反馈单元,电动调节阀为执行机构等部分组成;运行结果显示,对进料泵出口流量、循环泵出口流量跟踪控制时,误差在5%内,对陶瓷膜回路进出口模拟差压跟踪控制时,误差在3.3%内,表明系统控制精度高,且鲁棒性好。 相似文献