φ500×1700mm冷轧工作辊辊径加大及二次表面淬火的探讨

鞍钢冷轧薄板厂φ500/φ1300×1700mm可逆式冷轧机工作辊,由于受到表面淬火技术的限制,最小使用直径为φ474mm,较原设计φ470mm小4mm,相当于降低使用寿命13.8%。为提高轧辊使用寿命,降低辊耗,拟将工作辊使用直径由φ500～474mm改为φ515～467mm,这样可增加有效使用直径84.6%。经过论证和计算,上述实施方案是可行的,实施后每年可取得经济效益200万元以上。     

降低板坯角部裂纹生产实践

采取结晶器和二冷区弱冷制度、恒拉速浇铸、控制结晶器钢液面波动在±3 mm以内、采用合适的结晶器窄面锥度、适当提高保护渣碱度、保证扇形段导辊对弧精度和辊缝偏差在±0.5 mm以内、保证结晶器振动偏差在±0.3 mm以内等措施,可以有效降低连铸坯角部裂纹程度和裂纹发生率,降低热轧板卷降级比例。     

硅铜涂层附着性能试验方法

通常采用φ10mm、φ20mm、φ30mm 的弯曲试验辊进行硅钢涂层附着性能试验,根据试验结果,人为的将破坏现象分成6个等级来评价涂层的附着性能。由于人为因素较多,在区分等级时,引入的人为误差大。     

板坯连铸结晶器液面周期性波动的原因

采用傅里叶转换的计算方法，对某连铸结晶器拉速提升后液面异常波动的特征和原因进行了详细解析，发现该波动具有明显的周期性。将不同拉速的波动周期进行计算后，发现波动周期随拉速的增大而减小，并且周期内铸坯的前进距离为固定值262 mm,该值与该铸机足辊的A区(1、2、3段)的辊间距262 mm完全吻合。推断出随着拉速提升，结晶器冷却不足导致铸坯坯壳变薄，在铸机A区发生铸坯鼓肚，进而引发结晶器液面的周期性波动。通过增加冷却水流量，优化结晶器的冷却系统，保证喷嘴喷淋特性，成功解决了结晶器液面周期性波动。     

舞钢4200mm轧机增大工作辊直径的探讨

本文通过对现有工作辊直径从930～980mm增加到930～1000mm后,对作用在轧机机架上的力,弯曲力矩及机架各断面的弯曲力矩、应力,安全系数,支撑辊的强度验算,以及相关部件的变动和影响进行对比分析计算,提出工作辊直径增大的可行性,从而降低辊耗约30％,获得相当可观的经济效益。     

36辊轧机辊系特点分析

目前世界上轧制生产的金属薄带最薄为0.001mm,多辊轧机最小工作辊径为2 mm。我国为了成卷轧制厚度≤0.001 mm的金属和合金超薄带材,冶金部钢铁研究总院研制了一台工作辊直径为1.7mm,辊面宽度为50mm的36辊轧机。经三年多使用实践证明,轧机运转正常,完全达到设计要求。这台新型轧机创造性地设计为36辊辊系,增大了最外层支撑辊套外径和传动辊直径,成功地解决了工作辊直径为1.7 mm的支撑结构。此辊系运转稳定,操作视角大,有其独特优点。 1.由D/d、L/d和B/h值的变化看,36辊轧机是多辊轧机的发展轧制极薄带钢需要小的工作辊直径,但小直径工作轧辊会产生弯曲,因此需要支撑,于是就由二     

宝钢分公司4#连铸机提高板坯质量的措施

介绍宝钢新建的4#板坯连铸机为提高板坯内部质量和表面质量,从设备、工艺以及管理方面采用的技术措施.在设备方面采用了小辊密排、分节辊布置、连续弯曲和连续矫直,轻压下扇形段,结晶器液压振动,结晶器电磁制动,高精度的结晶器液面控制,较长的铸机垂直段,大包下渣检测,大容量中间包及对中间包吹氩;在工艺方面采用先进的一冷、二冷技术,动态轻压下;其他管理方面采用质量管理和对铸机进行定期检查维护等措施.     

多流窄板坯连铸机设计特点及生产实践

介绍了多流窄板坯连铸机在辊列、结晶器和二次冷却等方面的设计特点。该多流窄板坯连铸机结合了常规板坯连铸机和矩形坯连铸机的特点，采用了组合板式结晶器、内外弧布置的结晶器振动装置、放射源式的结晶器液位控制系统、结晶器上口抽出的小辊径密排辊扇形段以及牌坊式拉矫机等装备，适用于宽度不大于1 000 mm,厚度不大于200 mm,不需要凝固末端轻压下的窄板坯连铸。该连铸机的生产实践表明：对于以Q235为代表的包晶钢窄板坯，通过控制钢液成分([C]>0.17%,[S]<0.02%,[Mn]/[S]>20)、结晶器冷却(结晶器锥度0.8～0.9%/m,结晶器宽面和窄面的热流密度比为0.9)和二次冷却(二冷比水量0.6～0.7 L/kg)等工艺参数，能够有效防止铸坯表面纵裂纹的产生，实现连铸机的高质量生产，为同类连铸机的工艺设计提供参考和借鉴。     

共轭孔型在650开坯机槽孔修复上的应用(二等奖)

新疆八一钢铁总厂二轧厂φ650mm轧机使用共轭箱形孔。利用其特点，对传统式的车削辊面修复槽孔的方法进行了改进：上辊使用后改车中辊用，中辊使用后改车下辊用，一支轧辊作三次使用。每副轧辊使用一次后，补充一支新上辊，淘汰一支下辊，将φ650mm轧机广最大的辊径φ680mm改为φ660mm，从1994年3月改进以来．收到了明显的效果。     

大型铸钢轧辊铸造工艺的分析研究

前言近几年来,随着国内轧机向大型、连续及自动化方向发展,邢台冶金机械轧辊厂先后成功地生产了一些不同规格的大型铸钢轧辊,如武钢1700热连轧机用粗轧工作辊(代号RW 2—4),其成品尺寸分别为辊身φ1200×1720mm,辊颈φ680×1445mm(毛坯尺寸如图1);辊身φ1260×1850mm,辊颈φ780×1540mm,毛坯重量32吨,需钢水量38吨;以及辊身直径为1270及1350mm等初轧工作辊,毛坯重量达60吨以上。通过生产实践,对大型铸钢轧辊的铸造工艺设计摸索出了一定的经验,本着“理论—实践—理论”的精神,现以热连轧粗轧工作辊(RW2—4)为例,试就这些生产工艺经验进行分析研究,以期能为大型铸钢轧辊铸造工艺积累一些规律。     

内蒙古包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂

<正>包钢无缝钢管厂于1971年7月1日投产。现拥有φ400 mm自动轧管机组、φ180 mm MPM两辊限动芯棒连轧管机组、φ159mm PQF三辊限动芯棒连轧管机组、φ460 mm PQF三辊限动芯棒连轧管机组四条热轧无缝钢管生产线;拥有φ340 mm、φ245 mm两条油套管加工线,具备年生产热轧无缝钢管192万t和加工石油成品套管13万t的能力,成为我国品种、规格最为齐全的无缝钢管生产基地之一。可生产直径为φ38~φ457 mm、壁厚为2.9~60mm范围内     

宽厚板坯窄面鼓肚分析及解决措施

重钢3#连铸机浇300 mm厚16Mn系钢时窄面出现高达7～8 mm的鼓肚,分析发现浇注过程中存在结晶器窄面冷却强度弱、窄面锥度太小、窄面足辊跑锥等问题。通过对窄面足辊结构、结晶器锥度设定、窄面足辊与窄面铜板对弧、窄面足辊二冷水等参数进行优化,保证整个结晶器工作正常。实践表明,改进后结晶器最大跑锥0.5 mm,铸坯窄面鼓肚小于2 mm。     

稳定板坯7号连铸机汽车板生产的工艺实践

正柳钢7号板坯1机2流连铸机(简称"板7"),流间距6.4 m,是直结晶器连续弯曲、连续矫直、全过程密排辊、分节辊的垂直弯曲型板坯连铸机,具有高质量、高拉速、高作业率的特点,采用液压驱动正弦/非正弦振动的振动形式,铸机基本半径10 m,冶金长度29.76 m,断面尺寸范围800～1 350 mm,厚度230 mm,最大浇注速度1.8 m/min,结晶器长900 mm,宽面镀Co-Ni,窄面熔射喷涂,中间包容量50 t (溢流时55 t),引锭杆下装式,长度13.65 m。板7主要生产汽车板、冷轧基板和集装箱板等高技     

MSB型650六辊冷轧机的设计与生产实践

介绍我国第一台MSB型650轧机的主要设计参数,机组构成和特点。轧机辊系尺寸为φ165/190/500×L650mm,控制板形用中间辊轴向移动、工作辊和中间辊液压弯曲。轧机生产的实际数据证明具有板形好,尺寸精度高,压下量大,道次少,成材率高和节能等优点,可轧制带钢尺寸为0.2～3.0×300～520mm。     

工作辊可移动轧机

日本钢管公司福山厚板广于1985年11月建成世界上最早的工作辊可移动轧机,至今运转正常。该轧机的基本规格是:轧机功率——6500kW×2;额定力矩——1548kN·m;轧制负荷——900t;移动行程——1000mm×2;弯曲力——600t/轴承座×2;轧辊尺寸——工作辊为1230/1120mmφ,支承辊为2200/2050mmφ。和旧轧机相比较,是最大负荷(为旧轧机的2倍)的强韧轧机,同时又是     

特厚板坯窄边鼓肚原因分析与控制

特厚板坯在浇铸过程中由于窄边鼓肚变形引起液相穴富集溶质钢水流动，传热不均导致严重的中心偏析和中心线状裂纹，同时增加边角部裂纹发生率。因此特厚板坯窄边鼓肚已成为了限制其质量发展的重要因素。本文结合南钢特厚板坯连铸机实际生产工艺，在生产前通过进行扇形段辊缝调整、增强了结晶器与窄边足辊的冷却强度，增加了铸坯坯壳厚度；并通过增加结晶器窄边足辊对数，进行铸坯出结晶器后窄边锥度补偿，延长对铸坯窄边的支撑，减小了钢水静压力对窄边的作用力。通过加强对生产过程中间包钢水过热度与拉速的控制，在结晶器中形成较厚坯壳，有效解决了特厚板坯460/370 mm×(1 800～2 600)mm断面窄边鼓肚现象，窄边鼓肚单侧鼓肚量控制在5 mm以内，改善了特厚板坯的表面及内部质量。相关研究结果将为未来特厚板的品种研发提供理论基础。     

方坯软接触结晶器电磁场分布及弯月面形状的数值模拟

应用有限元与边界元相结合的方法，通过求解电磁场的H－φ方程和边界积分方程，进行了方坯软接触结晶器内电磁场和弯月面处钢液形状的数值模拟，结果表明，作用在钢液自由表面边缘向里向下的电磁力是使弯月面向内弯曲的直接原因，采用有切缝的铜结晶器时弯月面向弯曲的程度比采用石英结晶器时小。     

湖南晟通购进法塔亨特铝箔轧机

据《今日国际铝业》报道：湖南晟通向法塔亨特购进了一台铝箔粗轧机和一台铝箔精轧机。皆为四辊，不可逆轧机。工作辊直径为280mm．支撑辊直径为850mm，辊身长为1850mm。未切边铝箔宽度为1660mm。     

金属喷涂工艺在轧辊上的应用

我厂φ280复二重线材轧机,使用轧辊材质低铬钼无限冷硬铸铁,图纸尺寸:辊长1213毫米,辊身直径φ285毫米,辊颈直径φ150_(-0.10)~(0.05)毫米。辊颈装配为单体轴水滑动配合。在轧制中轧辊处于比较恶劣的条件,特别是K_6二扁处,辊颈常受严重磨损,磨损超差一     

用梯形辊轧制提高带钢厚度的均匀性

我厂现有四辊可逆式冷轧机(工作辊径φ170～190mm,支承辊径φ50mm),辊身长由380mm 改为650mm 后,冷轧宽带钢时轧辊挠度增加,致使所轧的带钢横断面尺寸明显的不均。当把工作辊改为中凸的梯形辊型后,使所轧带钢横断面厚度的均匀性得到了改善。1.φ180/450×650mm 四辊冷轧机用平辊冷