冷轧工作辊镀铬和应用

对φ90/φ240×300mm 四辊轧机冷轧工作辊进行了电镀铬和轧钢生产应用试验,结果表明,镀铬冷轧工作辊的使用寿命为未镀铬辊的2—3.5倍,所轧制的钢板表面平整光滑,质量稳定。     

提高宽厚板轧辊使用寿命的工艺研究

分析了影响宽厚板轧辊使用寿命的因素及产生的原因,从轧辊选材、事故辊使用及磨削、轧制计划编排、配辊工艺以及支承辊倒角优化等方面制定了降低辊耗的对策,轧辊消耗降低了约26%。精轧工作辊毫米轧制量由原来的2 800 t/mm提高到3 200 t/mm,粗轧工作辊的毫米轧制量由原来的12 000 t/mm提高到14 000 t/mm,大幅提高了轧辊的使用寿命。     

MSB型650六辊冷轧机的设计与生产实践

介绍我国第一台MSB型650轧机的主要设计参数,机组构成和特点。轧机辊系尺寸为φ165/190/500×L650mm,控制板形用中间辊轴向移动、工作辊和中间辊液压弯曲。轧机生产的实际数据证明具有板形好,尺寸精度高,压下量大,道次少,成材率高和节能等优点,可轧制带钢尺寸为0.2～3.0×300～520mm。     

深度损伤的冷轧工作辊复原

据《стал6》1992,No2,P58～59报道,在(?)500四辊冷轧机上使用的工作辊辊身交货直径达515mm,重磨时工作辊的辊径减小,可以加工到最小结构直径480mm。然而有相当多的表面损伤(如烧结、剥落、分层)情况出现,这些损伤会导致工作辊过早报废。在轧机上有工作辊重新淬火的装置тцч—700,用来定期检修和恢复表面层的原有强度和使用性能,以及修复在使用时产生了深度小于1.5mm 的微小缺陷(如烧结、压     

引进奥钢联特殊钢板坯连铸机辊子的研制

立弯式特钢板坯连铸机主要由结晶器，弯曲段、弧形段、矫直段、拉矫段六种辊子装置组成。其中：结晶器足辊直径为φ100mm，内外弧数量为6根；弯曲段辊直径为φ150mm。     

用梯形辊轧制提高带钢厚度的均匀性

我厂现有四辊可逆式冷轧机(工作辊径φ170～190mm,支承辊径φ50mm),辊身长由380mm 改为650mm 后,冷轧宽带钢时轧辊挠度增加,致使所轧的带钢横断面尺寸明显的不均。当把工作辊改为中凸的梯形辊型后,使所轧带钢横断面厚度的均匀性得到了改善。1.φ180/450×650mm 四辊冷轧机用平辊冷     

轧辊堆焊技术的应用和效益分析

1 概述 1991年在厂部大力支持下,在校办工厂密切配合下,我厂自行投资6万元,装备了堆焊设备,于10月份开始进行轧辊堆焊工作,每年可堆焊Φ570钢辊70～80支,Φ460钢辊70～80支,并能为本地区兄弟厂堆焊Φ260～Φ650直径的铸钢辊20～40余支,取得了较大的效益,降低了辊耗,提高了轧辊的使用寿命。     

提高夹送辊弯管使用寿命的措施

针对轧制φ6．5mm线材时夹送辊弯管使用寿命短、消耗高、不利于生产组织等问题，进行了多次试验和摸索，找出影响夹送辊弯管使用寿命的因素，介绍对夹送辊弯管在设计上、材质上及使用方法上的优化措施。     

二辊矫直机采用双向圆弧辊型的设计实例

一、概述二辊矫直机目前在国内并没有得到广泛应用,在装有二辊矫直机的工厂所使用的辊型也不理想。国外一些工业发达的国家,二辊矫直机已获得广泛应用,矫直的圆棒材直径为φ1.5～φ250mm。随着冶金工业和机械制造工业的发展,不难预计我国将会对二辊矫直机逐渐重视起来,它将以其独特的优越性进入工业阵地。二辊矫直机辊型的合理设计,是此类矫直机的关键。在矫直过程中能否使用圆棒材各断面承受连续的和一致的弹塑性变型,则是达到高精度矫直的要点。     

舞钢4200mm轧机增大工作辊直径的探讨

本文通过对现有工作辊直径从930～980mm增加到930～1000mm后,对作用在轧机机架上的力,弯曲力矩及机架各断面的弯曲力矩、应力,安全系数,支撑辊的强度验算,以及相关部件的变动和影响进行对比分析计算,提出工作辊直径增大的可行性,从而降低辊耗约30％,获得相当可观的经济效益。     

大型铸钢轧辊铸造工艺的分析研究

前言近几年来,随着国内轧机向大型、连续及自动化方向发展,邢台冶金机械轧辊厂先后成功地生产了一些不同规格的大型铸钢轧辊,如武钢1700热连轧机用粗轧工作辊(代号RW 2—4),其成品尺寸分别为辊身φ1200×1720mm,辊颈φ680×1445mm(毛坯尺寸如图1);辊身φ1260×1850mm,辊颈φ780×1540mm,毛坯重量32吨,需钢水量38吨;以及辊身直径为1270及1350mm等初轧工作辊,毛坯重量达60吨以上。通过生产实践,对大型铸钢轧辊的铸造工艺设计摸索出了一定的经验,本着“理论—实践—理论”的精神,现以热连轧粗轧工作辊(RW2—4)为例,试就这些生产工艺经验进行分析研究,以期能为大型铸钢轧辊铸造工艺积累一些规律。     

共轭孔型在650开坯机槽孔修复上的应用(二等奖)

新疆八一钢铁总厂二轧厂φ650mm轧机使用共轭箱形孔。利用其特点，对传统式的车削辊面修复槽孔的方法进行了改进：上辊使用后改车中辊用，中辊使用后改车下辊用，一支轧辊作三次使用。每副轧辊使用一次后，补充一支新上辊，淘汰一支下辊，将φ650mm轧机广最大的辊径φ680mm改为φ660mm，从1994年3月改进以来．收到了明显的效果。     

多辊轧机辊系稳定性的探讨

科学技术现代化的发展,急需0.001～0.005mm厚的精密合金超薄带材。我院69年设计了φ6.5/φ55×130二十辊轧机,已轧出厚0.0026×100mm带材。79年又设计了φ2/φ26×60三十辊轧机,可轧0.001×40mm产品,现已制造。通过这类轧机的设计与实践,认识到研究辊系稳定性的必要。     

36辊轧机辊系特点分析

目前世界上轧制生产的金属薄带最薄为0.001mm,多辊轧机最小工作辊径为2 mm。我国为了成卷轧制厚度≤0.001 mm的金属和合金超薄带材,冶金部钢铁研究总院研制了一台工作辊直径为1.7mm,辊面宽度为50mm的36辊轧机。经三年多使用实践证明,轧机运转正常,完全达到设计要求。这台新型轧机创造性地设计为36辊辊系,增大了最外层支撑辊套外径和传动辊直径,成功地解决了工作辊直径为1.7 mm的支撑结构。此辊系运转稳定,操作视角大,有其独特优点。 1.由D/d、L/d和B/h值的变化看,36辊轧机是多辊轧机的发展轧制极薄带钢需要小的工作辊直径,但小直径工作轧辊会产生弯曲,因此需要支撑,于是就由二     

1580热轧生产线小直径花纹辊应用

日照钢铁公司热轧生产线原采用Φ675～697 mm大直径轧辊刻花纹辊,裂纹事故频发,辊耗较高。针对这一情况,提出了用Φ639～643 mm小直径轧辊替代大直径轧辊刻花纹辊的使用方案,解决了小直径花纹辊推广应用中的难题,同时对原花纹辊豆深标准做了一些改进。     

热带轧机板形和辊型控制系统的应用

据报道(《Trans ISIJ》,1987,27,№9)1986年10月住友鹿岛厂的热带钢轧机机组的后三架精轧机安装了形状控制装置,即安装了 VC 支撑辊、抽动工作辊和弯辊等装置,其目的是为了改善辊型和达到无规程轧制。该套设备的主要规格如下、VC辊压力:0～500kg/cm~2,VC 辊直径的膨胀值:0～0.462mm;工作辊抽动行程:0～400mm;弯辊力(仅正弯):0～170t/单支座。形状控制的     

采取先进措施降低轧辊消耗

针对我厂的具体使用条件，开展了轧辊的修复和利废工作。扩大轧辊的有效直径，同时利用中期辊加工扁豆花纹辊，辊身堆焊等技术，选择适当的轧辊材质，降低轧辊消耗，提高了轧辊使用寿命。     

步进式铜坯煤气加热炉的节能

一、概述步进式铜坯煤气加热炉是我厂铜加工生产的主要耗能设备,配置φ230×500三辊轧机及φ180/420×400四辊轧机各一套,加热(500～600)×(155～340)×(60～70)铜锭坯,产出厚2.6mm宽度不等的铜带坯。1988年全年铜带坯产量12635t,总能耗为     

金属喷涂工艺在轧辊上的应用

我厂φ280复二重线材轧机,使用轧辊材质低铬钼无限冷硬铸铁,图纸尺寸:辊长1213毫米,辊身直径φ285毫米,辊颈直径φ150_(-0.10)~(0.05)毫米。辊颈装配为单体轴水滑动配合。在轧制中轧辊处于比较恶劣的条件,特别是K_6二扁处,辊颈常受严重磨损,磨损超差一     

二段分级水力旋流器的选择应用

按达到-0.074mm含量95%的产品细度要求,一般设计不采用大规格放流器,大山选矿厂二段设计采用350mm旋流器作为再磨分级设备,在使用过程中,由于存在磨损快等问题,不久改用φ500mm旋流器,改用后,该机维修方便,使用寿命长,工艺性能稳定.数据分析表明.在同等给矿条件下,技术性能优于φ35mm旋流器.