用分馏塔顶循环油作干气再吸收塔的吸收剂

中国石油化工股份有限公司荆门分公司投资不足10万元,将80万t/a DCC-Ⅱ装置干气再吸收塔吸收剂由轻柴油改造为分馏塔顶循环油。改造后,由富吸收油返塔引起的分馏塔操作波动和干气倒串问题获得解决,汽柴油分割精度显著提高,循环冷却水耗量大幅度下降,轻柴油的初馏点上升8℃,功耗降低9kW,轻柴油气提塔蒸汽耗量下降580kg/h,C3和C4总吸收率上升13.4个百分点,直接经济效益98万元/a。     

事故氯处理装置的完善措施

氯碱系统突然停电,氯泵跳闸,氯气势必冲破水封而外逸。各厂虽然都设置了事故氯处理装置,但当备用电源投不上时,一方面碱循环泵不能工作,吸收氯气的碱不能进入氯气吸收塔,氯气仍然外逸。另一     

填料塔设计计算机程序

在天然气加工过程中,填料塔已普遍应用于脱除H_2S、CO_2的天然气净化装置,并正取代天然气脱水装置传统的板式泡罩吸收塔。本文介绍的程序是基于文献推荐模型和关联的综合计算机程序,可用于填料吸收塔和解吸塔操作及装置成本的优化设计。该程序在IBM PC兼容机上运行,计算结果与实际运行的塔设计相当吻合。文章给出了SO_2吸收塔和甲醇汽提塔两个实例的设计计算结果。     

也谈综合回收塔问题

综合回收塔投产后由于设计上的问题,使塔的功能不能全部发挥。现改了工艺流程,使全塔各段开通,洗水符合工艺指标,现已正常运行一年半以上,取得良好效果。     

丙烯腈吸收塔放空管道噪声控制

某石油化工总厂丙烯腈车间的吸收塔在放空负荷增大以后产生了较严重的噪声,对生产环境造成极大污染。为对丙烯腈吸收塔的放空管道实施噪声控制,改善工厂以及周边厂家的生产环境,进行了噪声控制方案设计及消声器设计。项目实施后,噪声绝对值降低了20分贝,噪声幅度降低达24％。     

甲醛第一吸收塔的改造

我厂甲醛生产装置原设计能力为1万t/a(37％),多年来,经过对生产工艺和设备不断的革新改造,甲醛产量、质量不断提高,1993年实际产量达1.5万余吨,为了扩大生产规模,增加经济效益,决定通过技改把产量提高到2万t/a。 1 生产现状     

丙碳吸收塔内件改造和使用情况

本文论述了丙碳吸收塔以ＭＤ塔板替换散装填料的改装和应用概况。经过近４个月的运行结果表明，ＭＤ塔板具有通量大、吸收效率高、操作稳定、降耗节能等优异性能。     

某火电机组石灰石-石膏脱硫工艺吸收塔设计

据统计,目前已投运或正在建设的脱硫系统中,湿法烟气脱硫技术占80%左右.在湿法烟气脱硫技术中,石灰石-石膏法是最主要的脱硫技术,本文以某火电厂石灰石——石膏法脱硫工艺为对象,对比各种吸收工艺,针对主要设备吸收塔进行设计.     

延长硝酸装置浓硝酸冷却器使用寿命的方法

1基本情况及存在的问题 我公司浓硝酸装置工艺流程如图1。生产过程中，吸收塔加酸冷却器（浓硝酸冷却器）泄漏—直是急需解决的问题。该冷却器为管壳式结构，管程数为3，管程走浓硝酸，压力0．1MPa，进／出口温度为40℃／0℃；壳程走低温盐水，     

填料吸收塔实验教学改革

本文在结合国内填料塔吸收实验的现状的基础上,介绍了天津大学化工学院化工基础实验中的二氧化碳吸收-解吸实验装置的建立。在此试验装置的建立过程中,充分考虑了实验教学和环境保护的要求。新建的实验装置丰富了实验教学内容,改善了实验环境,节约了水资源,同时对学生实施环保教育,增强学生的环保意识和环保责任感。