空气分级燃烧技术中两级燃尽风技术试验研究

以神木烟煤和阳泉贫煤为试验对象,在一维火焰炉上进行了空气分级燃烧技术模拟试验研究。燃尽风输入方式(即两级燃尽风)试验结果表明,与通常的空气分级技术相比较,燃尽风分两股送入炉内不仅能有效降低NO_x的排放量,还能很好的降低飞灰可燃物含量,取得更佳的脱硝效果和燃尽效果。     

煤燃烧中NOx的来源和抑制其生成的有效措施

煤燃烧中产生的ＮＯ＿ｘ是不可忽视的大气污染源。根据其生成机理，它主要来自煤中氮的氧化以及高温下空气中Ｎ＿２和Ｏ＿２的反应。烟气中ＮＯ＿ｘ的浓度范围很宽，从２００至２５００ｍｇ／ｍ￣３，影响因素有燃烧温度、空气过剩系数、煤种和燃烧器类型等。在煤燃烧中采取适当措施，可以有效地降低ＮＯ＿ｘ浓度，如降低燃烧温度、分段燃烧、优化空气过剩系数、烟气部分循环和选用含氨量低的煤等。     

汽车尾气催化净化技术发展动向

汽车尾气是大气污染的主要来源之一.世界上发达国家的汽车尾气排放法规日趋严格,未来汽车必须达到低排放、超低排放,甚至零排放的要求.汽车尾气催化净化技术被证明是最有效的控制汽车排放污染的方法之一.新发展的尾气催化净化技术,如密偶催化剂、HC吸附催化剂以及稀薄燃烧条件下的NOx吸附还原催化剂等的应用,可满足国外未来更严格的排放法规的要求.同时概述了我国目前汽车尾气净化器行业的发展概况,指出了我国汽车尾气净化器在产业化方面的不足以及努力方向.     

超细煤粉控制电站锅炉NOx生成的实验研究

超细煤粉技术能有效地控制大型燃煤电站锅炉的NOx排放.同时超细煤粉技术还能提高电站锅炉运行的经济性,改善飞灰的综合利用.超细煤粉技术包括一般的超细煤粉技术和超细煤粉再燃技术,在我国有广泛的应用前景.使用超细煤粉作为燃料时,比采用普通煤粉作为燃料降低NOx排放的效果要好,对于空气分级燃烧的大型电站锅炉,NOx排放的降低随着空气分级程度的增强而增强,能有效降低NOx30%以上的排放量.使用超细煤粉技术还能提高锅炉的热效率.     

超细煤粉再燃技术及其低NO_x排放分析

超细煤粉再燃技术是燃煤电站实现低NOx排放的关键技术之一.结合超细煤粉再燃机理,对低NOx排放的主要影响因素:燃料特性、煤粉细度、在再燃区的停留时间、再燃区反应温度、再燃燃料比和过量空气系数等进行了综合分析,得出了只要燃烧条件选择合理,采用低挥发分的烟煤代替高挥发分的烟煤或褐煤作为再燃燃料也是可行的结论.     

细煤粉再燃技术在我国燃煤锅炉上的首次工程应用

针对北京市某台65t／h煤粉炉的实际情况，国电热工研究院根据多年的研究成果，在低NOx燃烧器和空气分级燃烧技术的基础上，设计了细煤粉再燃脱硝系统，应用后使该炉NOx排放浓度降低了56．5％。实践证明，该系统结构简单，运行操作方便，投资费用和运行成本低，是一种适合我国国情的高效低NOx燃烧技术，具有较广的应用前景。     

一维煤粉燃烧炉内氮释放特性试验研究

主要对煤粉燃烧过程中氮的析出特性进行了研究，并探讨了煤质特性、结构参数和运行参数对氮析出特性的影响，在试验研究的基础上得出了煤粉燃烧过程中氮污染物的析出规律．结果表明，随煤化程度的加深，生成NO的浓度降低；煤阶与氮含量变化不明显；随氮含量的增加．NO浓度升高，氮的转化率降低；细煤粉粒度、低过量空气系数、湿煤粉以及烟气中较高的CO含量均使氮析出量降低．     

基于环境成本的磨煤机运行经济性

论述了磨煤机能耗与煤粉细度以及煤粉细度与NOx排放的关系。实践证明,保持锅炉效率、低能耗和NOx排放之间综合效益的最大化,可为企业创造更多的经济效益。     

含苯胺有机废液在流化床中焚烧NOx的排放特性

在内径32 mm、高1 100 mm的流化床焚烧炉实验台上,进行含苯胺(C6H5NH2)有机废液焚烧实验研究,得出苯胺中有机氮转化为NOx的转化率与温度、过剩空气系数α以及含氮量之间的变化规律.结果表明:随着温度的升高,有机氮转化为NOx的转化率逐渐降低;当α>1.0~1.1时,随着α的增加,有机氮转化为NOx的转化率增加,其中800~850℃下增加幅度较小,900~950℃下增加的幅度较大,当α<1.0时,有机氮转化为NOx的转化率迅速降低,在α=0.8时有机氮转化为NOx的转化率降到5%以下;随着废液中有机氮含量的增加,有机氮转化为NOx的转化率降低,且受温度影响很大.     

GD-LY燃烧技术在大同二电厂的应用

GD-LY防渣低污染双区燃烧技术在大同二电厂6号炉上得到成功应用,锅炉改造后有效将的防止炉内结渣,炉膛吹灰器投入率和维护量大大降低,大幅度地削减了NO_x排放量,提高了锅炉效率,增强了锅炉对煤种的适应性,具有较好的技术经济性。