小型特种精细化工过程自动化和信息化研究发展趋势探讨

针对采取小批量间歇性批次生产方式、工艺介质腐蚀性强、危险性大的小型特种精细化工生产工艺研究试验过程自动化、信息化程度不高，导致工艺研究试验中获取数据较少、过程机理研究不够透彻、人工操作多、安全风险高、研究试验消耗大及效率不高等问题，综述了期待通过智能控制、在线分析、模拟仿真和虚拟制造、工况监测及预测性维护以及信息管理和生产调度等关键技术的研究和应用，提高小型特种精细化工生产工艺过程的自动化和信息化程度，实现小型特种精细化工生产工艺过程的数字化、虚拟化和智能化，降低生产安全风险和试验消耗，提高小型特种精细化工生产工艺研究试验的成功率和效率，达到小型特种精细化工生产工艺过程的数字化设计和精准生产的目标。     

平度市开展食品加工小作坊专项整治行动

山东省平度市市场监管局为加强疫情期间食品生产加工小作坊规范提升,近期,在全市开展了为期一个月的专项整治行动。他们共出动执法人员176人次,检查小作坊92家,重点检查了环境卫生、添加剂的使用、原料进货台账及生产过程控制和标签标识等情况,对发现的问题,全部要求限期整改。同时,对全市已取得小作坊证的723家单位进行梳理规范,重新界定166家小作坊监管界线。     

加强配装管理 保证商品煤质量

西山煤电股份公司马兰矿选煤厂在选煤生产过程中,会出现精煤灰分不稳定的现象。为解决因生产质量不稳定,导致产品质量不合格或者过剩的问题,经过研究,摸索出一套简单、准确、直观,适合各个选煤厂配装的管理模式,并通过柱状图、加权统计等方法进行分析,做出配装方案。实践证明,该方法能够把不同质量的精煤通过配煤达到产品质量合格,避免不合格产品出厂,使选煤厂在生产过程中提高分选密度及精煤产量,使精煤回收率达到上限,数量效率、质量效率达到最大,提高了经济效益。因此,该方法值得推广与借鉴。     

氯化氢合成中的先进控制方案

为提高装置运行稳定性,降低劳动强度,采用先进过程控制技术建立了氯化氢合成先进控制系统。运行证明,先进过程控制技术在氯化氢合成中获得了良好的应用效果。     

模块化微反应系统内溴化间甲基苯甲醚连续合成

根据微化工技术发展的主要趋势，针对4-溴-3-甲基苯甲醚间歇非均相合成技术存在的问题，以微筛孔反应器与玻璃微珠填充床为核心功能微设备单元构建了模块化微反应系统，并在此模块化微反应系统内对液-液非均相连续溴化合成4-溴-3-甲基苯甲醚开展研究。通过优化操作条件，在溴浓度(x_{\mathrm{B}{\mathrm{r}}_{\mathrm{2}}})为17.5%（质量分数）、溴与间甲基苯甲醚摩尔比(n_{\mathrm{B}{\mathrm{r}}_{\mathrm{2}}}/n_M)为1.01、反应起始温度(T)为 0℃、停留时间为0.78 min条件下，4-溴-3-甲基苯甲醚的收率大于98%，多溴代副产物的含量仅为1%。与传统间歇溴化反应相比，模块化微反应系统内连续溴化反应具有十分明显的优势：可将间歇过程连续化，在保证安全的基础上极大地提升了反应的效率（时空收率为6.5×10⁴ kg/(m³·h)）；另外，该过程是由传质控制的，微反应器的传质性能优异，可极大地改善产品的选择性（多溴代副产物的量减少50%）。该研究为4-溴-3-甲基苯甲醚的连续高效安全合成提供了技术和设备依据。     

融合SCADA数据的风电机组齿轮箱状态评估

为对风机齿轮箱状态进行准确评估,提出一种基于核主成分(KPCA)与最小二乘支持向量机(LS-SVM)结合的齿轮箱数据融合故障预测模型。鉴于SCADA系统中数据信息质量的不确定性和冗余性,该模型首先对监测数据预处理(4分位法剔除异常数据等),对齿轮箱特征因素进行相关性分析,利用该预测方法对齿轮箱典型状态特征(振动、温度特征等)进行预测,利用统计过程控制原理(SPC)分析残差,以实现齿轮箱异常状态的预测。最后,以齿轮箱油温预测为例,验证了该模型的准确性和有效性。     

软土地基处理的沉井结构探讨

沉井是一种在地面上制作、通过取除井内土体的办法使之沉到地下某一深度的井体结构。利用沉井作为档土的支护结构,可以建造各种类型或各种用途的地下工程构筑物。给水排水工程中,取水头部、泵房和提升泵站根据工艺要求,通常有着较大的埋深,在待建场地开挖面有限,降水深度大、困难(软土地区)且不经济时,沉井结构是解决此类问题的较好办法。沉井结构设计包括施工和使用两个阶段的计算分析。结合实际工程,进行了软土地基上沉井施工方案的比选。重点以某污水处理厂工程粗格栅及提升泵站项目为例,通过分析计算,采取水泥土搅拌桩复合地基预先处理待加固软土土体,达到控制沉井下沉过程速度,保证结构整个下沉过程稳定的目的。通过对本项目实际施工过程的监测数据收集,验证了处理效果良好,安全可靠。     

从一台柔印机到一家柔印工厂

正2018年是我国改革开放40年。这40年来,印刷业蓬勃发展,已经成为国民经济中的重要一员。当然,与其他行业一样,印刷业在用五彩缤纷的颜色装扮着人们的生活、装扮着这个世界的同时,也给环境带来一定的污染。如何做到"美丽而无污染"?这个问题的答案是印刷人一直在追寻的,也     

薄板坯连铸连轧过程控制技术的发展、应用及展望

薄板坯连铸连轧面临品种和规格拓展、产品质量提升、生产成本降低及智能化生产等方面的改进以提升产线竞争力。从辊底式隧道加热炉智能燃烧系统、高精度轧制过程控制模型、兼顾全幅宽和多目标的板形综合控制技术3个方面，介绍了薄板坯连铸连轧过程控制关键共性技术的研发进展，并通过数据网关+双系统并行的在线替换模式，实现了新的过程控制技术零停机时间的工业应用。新技术应用后，加热炉实现了全自动烧钢，吨钢煤气消耗下降了19.4%，氧化烧损下降了3.8%，钢坯加热质量大幅度提升；在设备及其他系统不变的情况下，轧线产品质量及轧制稳定性显著提高，薄规格生产能力由2.0 mm扩展至1.2 mm，实现了双流异钢种交叉混合轧制和铁素体轧制，非计划过渡材显著减少，重点计划执行率由20%提高到95%以上，整体提升了薄板坯连铸连轧流程的效益和竞争力。最后，对薄板坯连铸连轧过程控制技术的发展方向进行了展望。