采气生产过程中的数字化电器设备管理措施

采气生产过程中,实施数字化管理,提高采气生产的自动化程度,降低岗位员工的劳动强度,不断提高采气生产的效率。降低采气生产过程中的安全风险,加强对采气生产过程中数字化电器设备的管理,为采取生产设备提供电能,促进采气生产的顺利实施,扩大最佳的产气量,提高采气生产企业的经济效益。     

浅析精细化工装置HAZOP技术和工艺危害控制技术的应用

精细化工生产具有物料危险性大、生产步骤多,工艺复杂、间歇生产等特点,生产过程风险程度较高。采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术对工艺过程风险进行分析,根据分析结果制定有效的控制技术和方案,促进精细化工生产的自动化、智能化建设,是提高精细化工生产过程安全水平的有效途径。以某装置氧化单元为例,介绍了HAZOP技术在精细化工装置上的应用情况,并给出了精细化工装置自动化控制系统设计和运行过程中的注意要点。     

间歇式蒸馏过程工艺危害的初步分析

作业安全和工艺安全是实行化工生产总体安全的不可缺少的两个保障。设计完善的工艺系统往往具有较高的可靠性和安全性，存在缺陷的工艺系统，即使操作人员精心操作也一样难免出现工艺安全事故。小型化工生产形式广泛存在于化学制药、农药生产、染料颜料、化工助剂、食品生产等行业，这些生产过程的工艺具有流程长、间歇式、剩余物成分杂、自动化控制程度低、人工就近控制、就近监视等明显特点，其生产工艺中通常设计有回收溶剂或获得产品的蒸馏工艺，该工艺过程涉及加热、冷凝、冷却等单元，是一个比较复杂的过程，其危险性较大，现予初步分析。     

高纯保险粉生产工艺改进及应用分析

保险粉是生物、医药、纺织、印染、造纸、食品等领域的基础化工原料，第三代间歇法生产工艺存在物料消耗高、生产效率低、三废处理难度大等问题，不符合国家可持续发展的重大战略。依据保险粉生产工艺的特点，研发出集成化工多过程耦合强化、保险粉连续化生产等先进技术，整个生产过程高效、节能、环保，保险粉产品纯度大于90%,原料单耗同比下降不低于8%,规模装置效率提高20%,年减少盐析废水排放8万t。本改进工艺将推动整个保险粉行业技术革新与进步，提高保险粉产品品质，实现保险粉产业绿色、可持续发展。     

微型计算机控制甲醛生产工艺

通过对工业甲醛生产工艺的研究，确定了其生产过程的两个重要工艺控制参数：氧化器反应温度和氧醇比。针对以上参数的控制，设计了用微机自动控制甲醛生产工艺流程及基本结构，提高了转化率，降低了消耗，达到了甲醛的自动化稳定生产的目的。     

三胺尾气与硝铵联产技术分析

0引言 三聚氰胺生产过程中会产生大量尾气,而目前三胺尾气综合利用的各种工艺路线大多存在着能耗高的问题：氨碳分离工艺存在蒸汽、电能消耗,吨氨分离成本高达上千元;将三胺尾气回收生产尿素,与氨碳分离工艺一样,同样存在着能耗高的问题;而利用三胺尾气生产硝酸铵或硝基复合肥,无论是能耗和产品的升值都优于其他尾气联产路线,因此近年来国内化工企业三聚氰胺生产装置尾气系统与硝铵联产的生产工艺发展速度较快。在三聚氰胺生产装置尾气系统与硝铵联产的生产工艺过程中,由于三聚氰胺尾气中含有50．8％（质量分数,下同）的CO2,会导致中和反应吸收效率降低,但三胺尾气生产硝酸铵工艺的原料利用率高,不仅不需要消耗大量热能,还可以利用中和反应热及尾气显热来蒸发浓缩硝铵溶液,因此通过该联产方式对三胺尾气进行有效回收利用已成为企业提高经济效益和稳定发展的趋势。     

基于工业互联网平台的改性塑料生产过程控制系统的应用

我国改性塑料行业发展迅速,在新产品创新能力和产品稳定性方面有了大幅提升,部分企业的技术实力已达到国际先进水平。但大多数企业规模较小,自动化生产程度不高,生产效率较低,产品质量波动比较大,产品缺乏市场竞争力。本文根据改性塑料的生产工艺特点,对生产过程控制系统在改性塑料企业的应用进行探讨,以便于优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本,实现工厂的全流程数字化管理。     

GB公司树脂生产工艺改造项目的安全评价研究

国内树脂生产工艺普遍存在生产装置水平不高,人员操作水平不高,自动化程度不高等情况,存在较大的安全隐患。本文根据GB公司树脂生产工艺改造情况,通过火灾爆炸指数法危险性评价方法对项目改造前后的安全结果进行对比,从而达到项目改造的目的,提高企业安全生产系数、降低企业生产成本、提高企业的核心竞争能力,同时对同行业生产提供一定借鉴意义。     

精细化工生产过程的若干安全系统工程技术问题探讨

分析国内外化工安全领域最新技术发展情况,应用过程危险与可操作性(HAZOP)自动分析技术、安全仿真与安全控制技术,探讨适应精细化工间歇生产工艺特点的HAZOP分析和安全评价、安全仿真与安全控制等精细化工过程安全系统工程关键技术问题的研究途径,重点讨论间歇化工生产过程的基于符号有向图(SDG)的HAZOP自动分析的技术策略,提出安全仿真系统设计和安全控制系统设计的技术方案。     

精细化工安全生产中反应安全风险评估的重要性分析

精细化工生产通常属于间歇性反应或半间歇性的反应，因为化工原料种类较多且生产产品复杂多变，所以化工反应往往具有一定程度的不可控性，而且随着反应出现的放热现象还会成为可能导致事故出现的潜在风险因素，因此为了提高化工安全性，就必须重点加强反应安全风险评估。本文对精细化工安全生产进行分析，并对反应安全风险评估提出个人看法，希望为关注精细化工安全生产中的反应安全风险评估的人群带来参考。     

现代化工仿真技术的发展与应用

化工生产过程普遍存在间歇过程多、自动化程度低、工艺复杂、条件苛刻、危险性高等特点。传统的过程研究及开发手段风险大、周期长,需要消耗大量的人力、物力、财力。而利用现代仿真技术建立一套虚拟生产系统,人们可在没有危险的情况下从事相关科研工作;节省实际研究中所需的高额成本;动态搭建并分析反应流程,优化工艺参数,加快整个化工生产研究的进程;与搭建的流程进行人机交互,实时观察各相关设备的工作状态和反应现象;可人为设置故障点,或改变工艺参数, 为应急演练和操作培训提供一种新的思路和实践;为开展化工流程模拟、仿真培训与生产过程可视化监控提供有效的支持。本文介绍了最近国内外在现代化工仿真技术领域取得的进展并探讨了其未来的发展趋势。     

Research advances in thermally coupled intensification technology for special distillation

In the production and separation process of petroleum, medicine, chemical industry and other industries, it is often accompanied by the production of azeotropic or similar boiling point mixtures. Its high-efficiency and energy-saving separation is a prerequisite for industrial clean production and sustainable development. Special distillation as an effective separation method attracts substantial attention from researchers. However, special distillation is a process with high-energy consumption. Therefore, the development of intensification technology for special distillation with low costs and reliable performance is of great significance for the economy and energy sustainable development. According to the heat and mass transfer laws of special distillation, this work introduces the research advances of thermally coupled distillation, dividing wall column, side-stream distillation, organic Rankine cycle, heat pump and different pressure thermally coupled technologies in energy saving special distillation process from the intensification principles and retrofitting technologies. In addition, this work outlines the challenge and opportunity of intensification technology to provide references of the theoretical research and application to special distillation.     

特殊精馏热耦合强化技术研究进展

在石油、医药、化工等行业生产和分离过程中，常伴随着共沸或沸点相近混合物的产生，其高效节能分离是工业清洁生产和可持续发展的前提。作为一种分离共沸或近沸等难分离混合物的重要手段，特殊精馏引起了广泛关注。然而，特殊精馏对能源的消耗量非常大，开发低成本、性能可靠的特殊精馏强化技术对实现经济和能源的可持续发展具有重要意义。基于对特殊精馏塔内外传质传热规律的研究，本文从强化原理和工艺改进技术两方面，重点介绍了热耦精馏、隔壁塔、侧线精馏、有机朗肯循环、热泵精馏、差压热耦合等内外热耦合强化技术在特殊精馏节能增效等方面的研究进展，并展望了其未来发展的挑战和机遇，以期为特殊精馏在热耦合强化方面的理论研究与应用提供参考。     

绿色化工技术研究新进展

当前,我国化学工业面临资源和环境等方面的重大挑战,绿色化工技术对于环境的保护和经济的发展具有至关重要的作用,是化工行业可持续发展的必然选择。本文指出绿色化程度需用原子经济性、综合能耗以及全生命周期低碳等指标进行衡量,总结了实现绿色化的3个基本途径:低碳化、清洁化和节能化,并从生物质低碳可再生资源的化工利用、绿色反应工艺、高效反应与分离设备、绿色溶剂、低温均相催化、绿色制氢以及CO₂利用技术等方面,综述了近年来我国绿色化工技术创新上的主要进展。最后,对我国绿色化工技术发展的未来进行了展望,建议以绿色碳科学理念为基础,应重视直接转化技术、输入端和过程中能量的管理以及输出端CO₂的集中转化技术等方面的研究开发。     

国内杂环芳纶发展现状及其纺丝生产线开发

简介了国内杂环芳纶发展项目现状,重点对60锭杂环芳纶纺丝生产线的整机结构、纺丝工艺流程、基本工艺参数、具体结构以及主要技术特点进行了分析和探讨。指出60锭杂环芳纶纺丝生产线采用了很多先进技术,具有模块化、连续化、生产效力高、自动化程度高、结构紧凑、产能高、工作环境友好等技术特点,对促进我国杂环芳纶产业化发展具有重要意义。     

我国化学工业中清洁生产技术的研究进展

分析了我国化学工业清洁生产研究概况,指出我国有关清洁生产研究的主要内容集中在循环经济、生态工业园、节能减排、绿色化学和产业链以及清洁生产的评价与审核等方面。总结了我国化学工业中的各种清洁生产技术,包括过程模拟技术、过程集成技术、清洁生产工艺、清洁反应体系、超常规生产技术、催化技术、化工设备的发展和清洁能源等,指出未来清洁生产技术的发展趋势必然是化工生产技术与信息技术、计算机技术、检测技术、智能信息处理技术和装备制造技术等的有机结合,并提出了从生命周期全过程考察清洁生产技术的清洁性以及在清洁生产技术基础上发展循环经济的建议。     

硫化钠生产工艺的优化

工业硫化钠作为基础化工中间体,其发展和应用因污染大、能耗高、劳动强度高等缺点而受到制约。根据硫化钠的特性和生产经验,借鉴和融合新技术、新工艺对其生产工艺进行优化。通过煅烧操作优化、余热利用、自控、卤水精制、节能蒸发技术、设备防腐及除尘脱硫技术的应用,使硫化碱生产在节能降耗、环保、产品质量等方面得到提升。可产生良好的经济效益及社会效益,值得推广。     

丁二酸酐性能及各种生产工艺介绍

丁二酸酐是一种重要的精细化工原料,用途广泛,尤其它的衍生物更是附加值高的精细化工产品,全球丁二酸酐的生产工艺主要有丁二酸脱水法、顺丁烯二酸酐催化加氢法。本文章主要介绍了丁二酸酐的性能、用途和生产工艺技术,并对生产工艺技术进行了比较,顺丁烯二酸酐熔融催化加氢法由于生产成本和综合能耗较低,是最具竞争力,发展前景看好的一种方法。     

减少化工过程对环境的影响--绿色化学工程的目标

综述了绿色化学工程的研究现状,并对发展趋势作了探讨,认为要实现绿色化学工程,除研究绿色化学技术以降低原材料消耗、改进或开发新型分离技术以减少过程化学污染和提高能源有效利用外,还需在一个统一的评价平台上进行过程综合和优化;随着研究的深入,过程综合的范围将扩大到人和社会等因素;讨论了建立统一的评价平台的关键和难点。     

一种全自动控制起重机应用于我公司联合储库的前景分析

传统的起重机效率低、能耗高、噪音大,系统复杂,自动化程度低,其定位准确度完全依赖驾驶员的熟练程度。在工业4.0时代即将到来的大背景下,传统起重机的性能显然已无法满足生产和安全要求。我公司通过与全自动起重机研究和生产企业沟通了解,并进行现场实地考察与调研后,计划后期引进一批全自动起重机用于联合储库的投取料工作,为公司减员增效与实现智能化工厂打下良好基础。