环锭纱和卡摩纱针织物性能实验比较

卡摩纱在纱线外观、纱线结构以及纱线物理性质方面,相对传统环锭纱有了很大的提高和改善。本文将11.7tex纯棉环锭纱和卡摩纱纺成的针织物做了织物密度、织物纬斜、织物顶破强力及织物起毛起球的试验,实验数据表明卡摩纱针织物的各项性能均优于环锭纱针织物,卡摩纱将在针织领域得到广泛应用。     

细纱卷绕凸轮的廓线设计修正

为了消除细纱卷绕凸轮在运转中发生的桃顶处冲击和桃底处钢领板因链条张弛而运动呆滞的故障,凸轮廓线要作修正。在桃顶处凸轮转角φ=266°～272°区间内的理论廓线试用φ的多项式取代,而在桃底处φ=0°～6°区间内的凸轮廓线则使摆杆按余弦规律运动,实验效果满意。     

环锭纺捻陷现象的研究及捻度损失的计算

本文研究环锭纺动态捻度传递过程，对导纱钩的捻陷作用及捻度损失的计算进行了分析探讨。同时，对用欧拉张力公式计算在摩擦表面上运动纱线的张力的方法进行了补充修正。     

环锭纺纱线气圈的研究

用圆柱坐标系建立纱线微段的微分方程,用数值方法求解可获得气圈形态及其纱线受力的精确解。用解析方法建立气圈形态及其纱线受力的近似解析表达式,可反映气圈各参数对形态或受力的影响,其分析过程清晰、简捷的特点显著。两种计算结果的相对误差甚微。     

纱线动态加捻的理论研究 第二部分:对一些理想加捻过程的分析

在前文即第一部分中已推导了动态加捻的基本方程和捻度的波动方程,并讨论了它们的动力学特征。在这一部分中则将利用上述基本方程和结论,分析一些典型理想加捻过程,包括加捻的过渡过程以及传统纺纱和自由端纺纱的稳态加捻问题。     

环锭纺气圈理论

本文按正弦曲线近似解给出了气圈形态参数与纱线张力参数之间一系列的相互关系曲线图,以无量纲参数形式来表示,由此可根据气圈实际形态参数算出较精确的纱线张力值,方法比较简便。另外这些曲线还清楚地显示了“极限气圈”的存在,在生产中制约着气圈高度的最大极限和纱线张力的最低极限。     

环锭纺与环锭包芯纺加捻三角区图像特征的比较研究

利用高速显微摄像系统对环锭细纱机的加捻三角区进行在线动态观察对比研究了加入芯丝前后环锭纺和环锭包芯纺加捻三角区的形态变化和纤维转移状况.试验结果表明,加入芯丝后,环锭包芯纺加捻三角区长度和宽度均发生不同程度的缩小,对称性大大降低;此外,在环锭纺和环锭包芯纺加捻三角区的上部区域,纤维转移现象并不明显.     

环锭纺纱线成纱毛羽的控制措施探讨

随着人们物质化生活水平的提高，对服装面料的品质要求也越来越高，高档面料开发时除了对纱线条干、强力等指标有着很高的要求外，成纱表面的光洁度也倍受关注，为此研究在环锭纺纺纱过程中对毛羽的控制方法，并采取系列行之有效的措施，使成纱毛羽控制在一定的范围内，改善纱线的质量。     

集聚纺的纱线强力理论

为了从理论上分析集聚纺纱线较环锭纺纱线强力提高的原因,基于两种纱线的结构差异,如纤维的转移、纤维的堆积密度、纱线的直径等,建立了一个纱线结构计算模型.从理论上分析了纤维伸长率分布、纤维堆积密度及纱线直径对纱线强力的影响,合理解释了集聚纺纱线强力上升的原因.     

紧密纺纱线中纤维的捻度分布及内外转移情况

运用示踪纤维技术对紧密纺和传统环锭纺纱线中纤维的排列和转移情况进行了研究对比。在实验中，用美国科视达公司研制的Hi-scope视频显微镜观察并测量纤维在纱线中的三维空间坐标，作出纤维在纱线中的空间分布图。另外还对纱线中纤维的径向住置和半螺距进行了测量，计算出纤维的内外转移系数和捻度的径向分布规律。