生物酶在羊毛织物防毡缩工艺中的应用

将蛋白酶和转移酶E2进行复配，应用于羊毛织物防缩整理，探索了最佳复配方案和工艺条件，经复合酶处理过的羊毛织物，其毡缩率可降低到1.26%，小于机可洗要求3％，应用扫描电镜观察了织物鳞片表层的破坏情况，进而了解酶作用的结果。     

酶复合整理改善羊毛织物的防缩性能

为解决单独用蛋白酶处理羊毛织物时防缩效果不明显且强力降低的问题,提出用碱性蛋白酶对羊毛织物进行处理,部分去除羊毛纤维的鳞片,在此基础上再用谷氨酰胺转胺酶对羊毛进行处理,实现羊毛纤维蛋白质分子之间的交联.扫描了整理前后羊毛织物的红外光谱图,这种酶复合整理工艺使得羊毛织物的防缩性能显著改善,而强力和伸长性能基本保持不变,从而更具应用价值.     

拒油防污防缩整理工艺研究

用中心旋转法设计了防皱整理剂RESIN BRT、拒油防污剂PM-492和氯化镁3个变量、5个水平的20个试验.通过分析试样的折皱回复角、释放甲醛量、撕破强力保留率的等值图,确定了较佳的拒油防污防缩整理工艺：防皱整理剂RESIN BRT 80～85 g/L,拒油防污剂PM-492 40 g/L,MgCl2.6H2O 12～13 g/L,整理液pH值4.2,二浸二轧,105～110℃下预烘3 min,165～170℃下焙烘2 min.整理后衬布的拒水拒油性能达到120分,水洗尺寸变化率为-0.7%,热熔衬布释放甲醛量小于40 mg/kg,折皱回复角大于270°,衬布的质量符合优等品的要求.     

细纤维低号纱粘涤织物的染整工艺研究

探讨细粘胶纤维和细涤纶纤维低号纱混纺织物连续化生产的可行性．运用松式、低张力和短流程的连续式印染加工方法，生产出了具有防缩免烫和仿丝绸效果的高档粘涤织物，总结出了一套较为成功的细纤维低号纱粘涤织物染整工艺．     

纯棉机织黏合衬的防缩整理

研究了纯棉机织衬布的超低甲醛树脂防缩整理．探讨了树脂用量、催化剂用量、甲醛捕捉剂用量、焙烘时间及温度等因素对整理效果的影响．结果表明超低甲醛树脂整理的最优工艺为：树脂70g／L,催化剂氯化镁7g/L,乙烯脲1g／L。80℃预烘4rain,160℃焙烘120s．整理后衬布的甲醛含量为18．9mg／kg,白度为88．31,撕破强力保留率为88.3％．经向水洗尺寸变化率为-0．40％,纬向水洗尺寸变化率为-0．40％．     

防缩羊绒与未防缩羊绒针织物起球差异性研究

对防缩羊绒与未防缩羊绒加工的针织物起球进行测试,分析了起球等级差异的原因.通过用JSM-5800扫描电子显微镜观测毛球结构形态与纤维表面鳞片结构形态,以及对防缩羊绒与未防缩羊绒纤维拉伸性能的比较,得到羊绒针织物毛球随着起球测试时间延长逐渐紧密纠缠,防缩山羊绒纤维鳞片薄、摩擦效应小、毡缩性小,不容易产生纤维纠缠成球;同时断裂伸长率小、断裂时间短是容易形成毛球脱落的原因之一.     

Savinase蛋白酶用于山羊绒防缩工艺参数研究

由于山羊绒表面鳞片的存在,产生定向摩擦效应,会产生毡缩,针对这种情况及传统防缩方法会产生污染的特点,采用了环保的生物酶对山羊绒纤维进行防缩处理.以夹角余弦赋权法确定权重,利用模糊正交法的理论与方法处理实验数据,借助于MATLAB7 0工程软件得出模糊综合评价值,将其作为目标函数.通过模糊数学主效应分析,得到优化工艺参数是温度40℃,时间20min, Savinase浓度(owf)4%,pH值为8.     

聚磺钻井液在吐哈油田的推广应用

针对吐哈地层特点及钻井过程中存在的问题而研制的一种新型泥浆体系——聚磺钻井液，可全部取代原来的双磺或三磺．该钻井液体系具有性能稳定，失水造壁性好，抑制造浆能力强，防塌、防储径，易转化维护处理，劳动强度低，经济效益好，利于快速钻井．经过现场推广应用，证明该泥浆体系具有高效，低耗的经济效益．本文论述了聚磺泥浆的设计原理，室内及现场试验结果．     

纯棉中高档针织面料染整加工工艺

对纯棉中高档针织面料依据产品性能不同而采用不同的染整加工工艺进行了探讨．介绍了丝织坯布、烧毛坯布及双丝双毛坯布的染整加工工艺流程和工艺设备．阐述了全棉中高档针织面料的染整工艺必须从原料的质量开始，到后整理结束，对染整工艺路线、设备选用、染化料助剂选用和工艺条件进行筛选与控制，特别对纯棉高档针织面料在后整理加工中缩水率大的问题进行了研究，使针织物的服用舒适性大大改善．     

关于棉纤维防缩防皱问题的探讨

棉纤维织物深受广大消费者欢迎,而防缩、防皱又是高质量棉纤维织物的基本要求,该文讨论了试用树脂整理法克服棉纤维织物的缩、皱问题。