高炉煤气净化系统新技术研究与应用

济钢第二炼铁厂针对原高炉煤气净化系统处理能力不足等问题，研制了新的煤气净化系统。该系统采用单根文氏管、串联花环、丝网脱水器湿法除尘，取代原串联文氏管电除尘净化工艺。应用表明，新系统运行安全，净煤气含尘量小于10^mg／m^3，含水量小于5g／m^3，高炉风温提高90℃。     

气源净化系统设计中几个技术问题的讨论

该文就净化系统设计中的若干理论与实践问题进行了讨论,提出了空气净化流程,并阐述了它的设计依据。文章认为,要用好气动仪表,首先得解决气源的气质问题,再就是配上先进的KF等系列仪表。     

引进型300MW汽轮机润滑油净化系统在线运行

一台引进型300MW汽轮发电机组配套安装的润滑油净化装置在线运行系统，由于系统设置和安装存在问题，特别是在机组长周期运行以后，汽轮机品质不断降低，导致该系统一直不能正常在线安全运行，此种情况在同类机组中很有代表性。田家庵电厂利用小修对该系统进行了改进，使得该系统能安全，可靠，稳定地跟随机组在线作用。     

鄂州发电有限责任公司油输送及净化系统改造

针对鄂州电厂润滑油输送及净化系统现存的设计及安装缺陷，以及主汽轮机油质不合格的现状，对润滑油输送及净化系统管道进行改造，更换润滑油过滤装置，消除了系统存在的隐患，完善系统管理，减少了维护工作量，使系统的安全经济运行能力大为提高。     

我公司Ⅲ期净化系统改造小结

我公司Ⅲ期净化系统始建于60年代,采用三触媒流程,G-V法脱碳,是全国三触媒流程的第一套样板工程.原设计过气量为29000 m3/h的干半水煤气.由于第一版设计经验不足,二氧化碳吸收塔、再生塔等关键设备能力偏小,未能达到设计能力.实际过气量仅为22000～23000 m3/h干半水煤气.脱碳已成为制约Ⅲ期净化能力进一步提高的瓶颈.     

发明名称：焦炉煤气净化系统设备衬里防腐涂装工艺

本发明公开了一种适用于焦炉煤气净化系统中诸如再生塔、洗涤塔、脱硫脱苯塔、洗油槽及焦油氨水槽等衬里腐蚀严重的防腐涂装工艺。对需防腐的设备衬里，即钢基1的体表面先采用喷砂或喷丸防锈处理，再用乙醇溶剂进行擦洗，消除表面的油脂和污垢，将A组份与B组份按重量比5：1调配好充分搅拌混合成的YJF-1型氟橡胶重防腐蚀涂装，     

用甲醛废锅代替净化加热炉换热器使用小结

2004年2月,我公司三期净化系统更换中变炉催化剂,在对升温还原设备进行例行检查之际,发现加热炉对流段换热列管泄漏严重,其301根Φ57×3·5 mm列管中有一半以上泄漏,已无法进行焊补修复。该加热炉是中变催化剂升温还原必不可少的设备之一,而当时中变炉催化剂已装填完毕,急需进行升温还原。在此情况下,解决的办法有两种:一是重新制作该换热器,估计需12~15 d,这样一来,催化剂升温还原时间会向后推迟,势必严重影响生产;二是用其他类型的换热设备来代替该换热器,以解燃眉之急。我公司最终采用了第二种方法加以解决。1净化加热炉对流段换热器损坏…     

轻瓷填料洗苯塔的操作情况

我厂在2001年2号焦炉进行易地大修时，煤气净化系统采用DCS系统控制，煤气处理量由4万m^3／h增至5万m^3／h。并用一台轻瓷填料洗苯塔代替两台钢板网填料洗苯塔，取得了理想的效果。     

优化甲醇洗工况维持高负荷运行

1概述 内蒙古天野化工（集团）有限公司是以渣油为原料，采用shell部才氧化法气化工艺，同时配套德国鲁奇公司低温甲醇洗净化工艺脱除H2S、CO2。装置在1996年投产后，由于碳黑洗涤塔DA101经常发生填料堵塞，使出塔工艺气温度升高，工艺气大量带液，致使净化系统甲醇中水含量升高，系统紊乱工况波动。2004年由于渣油品质进一步恶化，     

回转窑烟气净化系统的改造

炭素回转窑排烟浓度的控制是否良好将会影响到回转窑正常生产及企业的社会形象 ,本文就回转窑烟气排放超标的原因及解决办法进行了分析 ,对烟气净化系统的改造效果进行了评价 ,对进一步提高沉降室清灰效率及折烟墙使用寿命的途径作了探讨