碳铵法制备纳米氧化锌的研究

一种纳米氧化锌的制备方法，其过程包括：以硫酸锌和碳酸铵(或碳酸氢铵和氨水)为原料中和制备碱式碳酸锌，碱式碳酸锌经水洗除掉硫酸根后，再醇洗、干燥、煅烧，制备了纳米氧化锌。经表观密度、比表面积、孔容积和透射电镜(TEM)的测定，确定了研制的物料为纳米氧化锌，粒子峰值为10～20nm。     

一种由粗铋直接制备高纯氧化铋的方法

究用硝酸溶解-中和沉淀-湿式转型-无污染煅烧工艺从粗铋直接制备高纯氧化铋的过程。最佳工艺条件为：中和pH=2．0；常温搅拌中和；硝酸氧铋转化为碳酸氧铋所需氨水。碳酸铵溶液量为20mL／g-Bi；碳酸氧铋煅烧温度500～550℃。在最佳条件下，铋回收率大于98．20％，产品纯度达99．97％。     

以碳酸铵为碳源用于糖液澄清脱色除杂的研究

研究了碳酸铵和氢氧化钙反应对糖液的澄清脱色效果。考查了碳酸铵用量、氢氧化钙用量、PAM用量、反应时间等因素对脱色率的影响,在单因素实验的基础上运用正交实验对澄清工艺进行优化,结果表明,最佳澄清脱色条件为:碳酸铵质量为0.9 g;氢氧化钙质量为1.1 g;PAM质量分数为6μg/g;反应时间为15 min。在此条件下,脱色率达到52.9%,利用Zeta电位理论对絮凝机理进行了初步的探讨。     

一次盐水精制工艺操作条件的研究

对石灰-碳酸铵法精制一次盐水的工艺操作条件、特别是对搅拌因素的影响作了研究,得出最好的操作条件为:加灰一级搅拌,速度梯度值1400S~(-1),搅拌时间15S,二、三级搅拌共10min,速度梯度值.750S~(-1),絮凝剂加入搅拌,速度梯度550S~(-1),搅拌时间6S,在此条件下,500ml 量筒试验,5min 时澄清液,其浊度为5PPM 左右。     

高纯碳酸锂的制备工艺研究

以工业氢氧化锂和分析纯碳酸铵为原料,采用复分解法合成高纯碳酸锂。研究了工艺条件对产品质量的影响,其最佳条件为:反应酸度pH在7～8,反应时间30min,煮沸时间20min,洗水用电渗析水,所得到产品碳酸锂纯度较高。将它用纯净二氧化碳处理,重结晶一次,能得到高纯碳酸锂,本法生产成本低,生产易实现工业化,市场前景非常广阔。     

纳米氧化钕的制备及其性能研究

以硝酸钕和碳酸铵为原料,用直接沉淀法制备纳米氧化钕.讨论了碳酸铵浓度、煅烧时间以及不同添加剂对氧化钕粒径的影响,通过添加活性炭成功地解决了干燥和煅烧前驱物的硬团聚问题,确定了制取纳米氧化钕的最佳工艺.用XRD,SEM和TG-DTA手段对产物进行表征,结果表明,在一定条件下可获得粒径为30 nm的氧化钕,合成的氧化钕为六方型.工艺简单、操作方便.用制得的氧化钕作催化剂合成乙酸正丁酯,反应时间短,并且可重复利用,产率为54%左右.     

二水硫酸钙间接矿化二氧化碳CTAB对碳酸钙晶型的影响

提升产品附加值对改善二氧化碳矿化过程的经济性具有重要意义。在二水硫酸钙与碳酸铵溶液进行间接矿化反应过程中,采用十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）为晶型调节剂,可以获得球霰石晶型的碳酸钙。系统研究了反应时间、反应温度、CTAB加入量对碳酸钙晶型和形貌的影响,通过X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）和红外光谱（FT-IR）对碳酸钙的晶型、形貌进行了表征。结果表明：反应过程为先形成亚稳定相的球霰石,再向热力学最稳定的方解石相转化;添加CTAB能够明显地增强球霰石的稳定性;较低温度有利于球霰石的形成;在反应温度为30 ℃、二水硫酸钙和碳酸铵加入量均为0.1 mol/L、CTAB加入量为0.54 mmol/L条件下,碳酸钙中球霰石占比高达80%以上;CTAB在球霰石表面上的吸附降低了其表面能,从而抑制了球霰石向方解石的转化。     

共沉淀法制备LaMnAl11 O19-δ催化剂及其甲烷燃烧催化活性的研究

以甲烷催化燃烧为目标反应,分别采用了碳酸铵和氨水为沉淀剂的共沉淀法制备了Mn取代的镧六铝酸盐催化剂。在不同的焙烧温度下通过物相分析,确定了最佳焙烧温度。用BET、XRD进行了物性表征,研究了沉淀剂的种类和沉淀温度对所制备催化剂的化学结构及甲烷催化燃烧活性的影响,最后考察了不同碳酸铵加入量下所得催化剂性能。结果表明：在1200℃左右焙烧4h可以形成完整的六铝酸盐晶型。氨水做沉淀剂在不同温度下所制备的催化剂从比表面积和活性上来看均不如碳酸铵所得催化剂。当沉淀温度为90℃、n（碳酸铵）／n（M^2＋）（其中M^2＋为带两个正电荷的金属离子）1．5时,所得催化剂的活性最高,起燃温度Tm为471℃,完全转化温度T90%为662℃。     

不同沉淀剂制备纳米氧化铝粉的研究

采用均匀沉淀法,以硫酸铝铵为原料,研究了不同沉淀剂（尿素和碳酸铵）制备的氧化铝粉。采用透射电镜、X射线衍射仪、热分析仪等,对采用不同沉淀剂制得的前驱体和氧化铝粉末的结构和形貌进行了表征。结果表明,以尿素为沉淀剂制得的前驱体氢氧化铝和氧化铝粉末在分散性以及颗粒大小和形状方面都优于以碳酸铵为沉淀剂的产品。此外,以尿素为沉淀剂制得的前驱体氢氧化铝在1 200 ℃煅烧2 h得到了结晶度较好的纯相α-氧化铝,而以碳酸铵为沉淀剂制得的前驱体碳酸铝铵在1 200 ℃煅烧2 h得到θ-氧化铝和α-氧化铝的混合相。