陶瓷行业富氧及纯氧燃烧技术应用探讨

本文简要阐述了富氧燃烧技术原理,参考早期理论研究,以及现有各行业执行经验表明,富氧条件下氧气浓度在30%左右有比较好的节能效果和经济效益。在纯氧条件下,节能效果更佳,能达到40%~60%。同时,还能大量减少尾气和有害气体排放,这在一些没有还原气氛要求的梭式窑或小型隧道窑上,具有很大的可行性。由于其需要加入大量的氧气,在某些类型窑炉上经济效益不够明显。当前由于陶瓷行业的产业竞争加大,以及环保要求日益增强,富氧燃烧可以在一定程度上解决大部分窑炉的节能减排要求。     

催化裂化烟气转硫脱氮和助燃三功能催化剂FP-DSN的工业应用

烟气转硫、脱氮和助燃三功能新型催化剂FP DSN在中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司 1.4Mt/a重油催化裂化装置的工业应用表明 ,此种以La ,Ce ,Sr和Co等元素的氧化物或复合物为活性组分的催化剂 ,在其用量为催化裂化催化剂总藏量的 1%～ 2 %的情况下 ,有较强的脱除烟气中SOx 和NOx 的能力 ,大大减轻了烟气对反应器壁的腐蚀 ,减少了污染气体的排放 ,同时有CO助燃效果 ,装置可不使用其他专门的助燃剂。应用试验时 ,再生器烟气中SOx 的平均脱除率达 72 .85 %,NOx 的平均脱除率达 85 .90 %。该催化剂的使用对催化裂化产品的分布和质量无明显影响。该剂的应用为装置带来了可观的经济效益。     

关于锅炉三级点火改为二级点火的设想

我厂建于20世纪80年代，由于历史条件，锅炉采用三级点火，即轻油点火、重油助燃、煤粉燃烧。为此建有轻油罐、重油罐、加热系统等辅助设施。不论皂否点火，轻、重油系统24h循环运行，锅炉在冬天启动，油温低于90℃就不能很好地点着火，造成大量重油从炉底渣口流出。     

环保型阻燃剂现状及前景分析

简述我国阻燃剂市场的基本情况,介绍几种绿色环保型阻燃剂,分析我国阻燃剂市场现状及未来发展的方向等。     

全氧助燃-玻璃生产赢利的一条途径

在熔化玻璃的燃烧过程中，存在不同的加氧方法。最基本的一种方法是简单的增氧，就是说，在助燃空气与矿物燃料在小炉中混合前，往助燃空气中加入氧气。另一种方法称为氧气喷射法，就是使用战略性选择和设置的氧气喷枪，从相同数量的氧耗中获得更大的收益。本文将对一组全氧燃烧喷枪在空气助燃型玻璃熔窑中的使用作一介绍。历史地看，这种应用对于玻璃生产商来说，可以作为在将玻璃熔化作业转换为全氧燃烧前，熟悉全氧燃烧系统运行方式的出发点。该技术同样显示，全氧助燃在玻璃熔窑上使用的时间越长，赢利性越高、收益性越大。     

天然气年产4万吨甲醇联产年产2.5万吨合成氨代替重油设计

利用现生产重油制氨的1000m~3(V_n)(O_2)/h空分,建设天然气并联换热蒸汽转化串纯氧部分氧化制甲醇和氨两用合成气,成为4万吨/年甲醇联产2.5万吨/年氨的生产单元组合,既节能节气、降低投资和生产消耗及成本,又充分利用现有设备发挥生产能力,同时还可增加产品和产量。