某磁铁矿尾矿中镜铁矿回收试验研究

某磁铁矿选厂尾矿中含低品位镜铁矿,采用SSS-I高梯度磁选机作为粗选设备预先选除大量的尾矿,获得的粗精矿进行粗细分级,细粒级粗精矿采用SSS-I高梯度磁选机精选,磁性物即为镜铁矿,非磁性物和粗粒级粗精矿采用摇床回收镜铁矿的工艺。在给矿TFe品位为8.20%(其中镜铁矿Fe含量1.88%)的条件下,最终可取得品位为61.06%、回收率为20.48%的铁精矿,其中镜铁矿的回收率可达89.24%。     

浮选尾矿摇床再选试验研究

根据望儿山金矿的矿石特征，在欠磨条件下，对于单一浮选流程，利用摇床对浮选尾矿再选，可以有效回收目的矿物，充分开发利用宝贵的矿产资源。     

西南某地铁锰矿开发利用的选矿探索试验

针对西南某地铁锰矿的开发利用进行了选矿探索试验，并取矿区不同的矿样进行试验研究。在选矿试验的基础上，提出贫、富矿分别处理的原则：低品位铁锰矿可生产中矿；对于富矿的选别，采用粗磨跳汰-摇床的技术方案，得到的锰精矿品位为40．41％，回收率为70．92％的选别指标。     

从浮选尾矿中回收含金黄铁矿实践

对河南金源金矿浮选尾矿采用螺旋溜槽粗选、摇床精选重选工艺进行二次回收,得到含金硫精矿,取得了较好的经济效益,每年可为企业获得约1 660万元利润。     

合理的摇床选型及选别工艺可以获得较理想的选别指标

从某粗锡精矿精选系统重选部分的生产情况分析人手，提出了该精选系统重选部分存在的主要问题：一是摇床选型不合理，二是重选的选别工艺存在一定的问题。针对存在的问题，对精选系统重选部分进行了简单的改造，获得了较理想的选别指标。改造后与改选前相比，锡精矿含锡提高了3．12个百分点，锡回收率提高了lO．64个百分点。     

选矿摇床智能巡检机器人开发与应用

摇床受处理量、给矿浓细度等条件变化影响,床面各条矿带的颜色、位置、宽度时常改变,需要人工及时调整接矿板的位置以达到合格的精矿品位,工人劳动强度大。为了实现摇床作业的自动巡检和操作,通过计算机视觉技术采集摇床矿带照片,研究了矿带图像识别算法,并在此基础上开发了摇床智能巡检机器人。工业试验表明,摇床智能巡检机器人实现了对一组多张摇床矿带的自动采图,图像识别算法实现了对矿带宽度、边界和颜色特征的数字化识别解析,实现了自动调节接矿板至目标位置,达到了替代人工、提升选矿指标的目的。     

金银火法冶炼中炉衬废砖选矿回收金银

金银火法冶炼中炉衬废砖的金银含量高，回收价值大。研究确定了浮－重联合选矿、产品酸浸除镁的炉衬废砖处理工艺。采用组合浮选药剂，可强化浮选效果，浮选尾矿经摇床重选确保了粗粒金银的回收；精矿酸浸除镁可满足冶炼要求；尾矿脱镁后可返回铅粗炼系统综合回收金、银、铜、铋等有价金属，有效地利用了资源。工艺流程简单、合理，易于实施，应用于生产取得了良好的经济效益     

ZCT中磁磁选机在车河选厂的应用

车河选厂91号富矿石中碰黄铁矿含量高，严重影响选厂后重选段摇床锡的回收，本文介绍采用ZCT中碰机脱除磁黄铁矿，经应用表明，不仅脱除效果好，而且能改善摇床分选效果，提高锡的选别指标．经济效益十分显著．为选厂提高锡的回收指标提供了有效途径。     

新型双向尖灭直条摇床床面的研究

根据传统单向尖灭直条床面存在的问题．设计制作了双向尖灭直条摇床床面。试验结果表明，新型床面比传统单向尖灭直条床面有较明显的改善。