用于钻水平井的低密度水包油乳化钻井液

针对任平1井水平钻井的特点,研制了一种低密度、高油水比的水包油乳化钻井液。考察了乳化剂、增粘剂和配制工艺对乳状液性能的影响,评定了钻井液性能,介绍了现场应用情况。该钻井液性能稳定,润滑性好,净化井眼的能力强,能满足水平段钻井的要求。     

非离子型原油破乳剂的微观结构及其作用机理的研究

通过微观手段,较详细地论述了SP型、AP型、AE型、AR型四种非离子型原油破乳剂的不同微观结构,及其对原油作用的机理,并有针对性地设计出新型破乳剂,以适应油田原油含水逐年增高,脱水越来越复杂的生产需要。     

特超稠油污水回掺降粘集输工艺

通过对河南古城油田BQ10区特超稠油乳状液的室内试验分析,指出该种乳状液的实际相突变点为68%左右,当相浓度Φ≥68%时,以W/O型为主的乳状液突变为以O/W型为主的乳状液.乳状液变型后,原油与管道内壁之间的摩擦以及原油之间的摩擦转变为水与管道内壁及水与水之间的摩擦,从而大幅度降低其粘度和摩阻损失;通过对古城BQ10区特超稠油区块单元内部污水回掺降粘集输的现场试验,证明与室内试验分析得出的结论相符合,说明区块单元污水回掺不同于常规的掺热水,也不同于掺联合站处理过的净化污水,它优于单井掺稀油.最后指出该工艺可有效地降低井站回压,方便生产管理,降低开采成本,提高采油效率和经济效益,具有低耗节能的优点.     

高含蜡石蜡乳状液的研制及影响因素探讨

以石蜡为主要原料,采用剂在油中法制备了石蜡乳状液.考察了乳化剂类型和用量、乳化水用量、乳化温度、乳化时间、搅拌速度对石蜡乳化效果的影响.结果表明,复配乳化剂优于单一乳化剂,且复配-Ⅱ型乳化剂效果最好.并确定了最佳乳化工艺条件:复配-Ⅱ型乳化剂用量10%,乳化水用量65%～70%,乳化温度90℃,乳化时间30min,搅拌速度1000r/min.在此条件下,石蜡乳状液蜡含量为30%～35%,具有较好的稳定性和分散性.     

聚合物溶液的室内测试方法

在聚合物驱的开始阶段，需要做大量的实验工作，以筛选出适合油田特定条件的聚合物，这些条件包括；含盐度限制、温度稳定性，混合用水质量及经济条件。化学药剂的费用，不仅包括聚合物的费用，还有如表面活性剂、脱氧剂、杀菌剂或减少吸附的牺牲剂等的其它费用，主要决定聚合物驱的经济效益。如果制备混合溶液用水的费用不是很高、吸附较少或所需聚合物段塞尺寸较小，那么即使聚合物的价格较高，经济效益仍会较好。在实验室中可以对所有在技术上影响聚合物驱获得成功的因素和聚合物驱的经济性做出评价。     

乳状液膜传输Zn（Ⅱ）

本文以ＨＥＨ［ＥＨＰ］（Ｐ５０７）为流动载体，探讨了Ｚｎ（Ⅱ）的传输行为，考察了内、外相酸度、膜相载体浓度、温度等因素对传质速率的影响；并对该体系富集、传输Ｚｎ（Ⅱ）的适宜条件进行了讨论。     

含水原油乳状液转相的研究

本文阐述了含水原油乳状液转相的检验方法及其与管道输送有关的影响因素，并通过对几种原油乳状液的试验研究，指出了有利于管道输送转化的条件，总结了原油乳状液随影响因素变化的规律。     

乳状液膜法制备草酸稀土

系统研究了在乳状液膜内水相直接制备草酸稀土的方法，讨论了内水相草酸浓度、表面活性剂浓度、载体浓度、外水相酸度和外水相稀土浓度对迁移率的影响，找到了制备草酸稀土的最佳条件，草酸稀土经灼烧所得的氧化物含ＲＥ２Ｏ３〉９９．５％，与萃取法相比，此方法具有成本低、能耗少、污染程度低的特点，具有工业化前景。     

驱油剂产出高峰期三元复合驱采出液的油水分离特性和影响因素分析

对大庆油田2座接收和处理石油磺酸盐表面活性剂弱碱体系三元复合驱采出液的转油站和转油放水站的采出液集输和处理工艺参数、外输液的成分和相分离特性等进行了长期跟踪监测.驱油剂产出高峰期,2座站三元复合驱外输液游离水表面活性剂含量最大值为299mg/L,pH值最高为9.5,聚合物含量最大值为1147mg/L;新中302转油站和北Ⅲ-6转油放水站三元复合驱外输液综合含水率分别为94.1％～98.3％和43.2％～93.5％,外输液5min静置沉降水相乳化油量平均值分别为4621mg/L和1946mg/L;外输液中的油包水型低含水率乳化油在60℃的环境下经过24h静置沉降后的残余水含量平均值分别为2.63％和0.15％.采用相关性分析方法对转油站和转油放水站外输液相分离特性与成分和油水分离剂加药浓度等参数之间的相关性进行了分析,指出了驱油剂产出高峰期转油站和转油放水站外输三元复合驱采出液油水分离特性的主要影响因素.