JIT生产系统Petri Net建模与仿真研究

激烈的全球市场竞争要求企业对动态需求具有较强的反应能力，同时对自身生产系统的随机特性有较强的把握和控制。制造企业倾向于采用JIT看板生产理念来改善企业的QCD。这里首先建立JIT看板生产系统基本流程的Petri Net模型，然后运用WITNESS建立了一个单产品、多阶段、混联的JIT生产系统仿真模型，通过仿真实验，研究和分析了需求和生产两方面的随机变量在不同的组合下，其变异系数对系统绩效指标的影响。     

工业4.0背景下汽车自动焊装线开动率评估仿真研究

针对工业4.0背景下自动生产线开动率难以精确评估的问题,利用计算机仿真方法进行建模和试验分析。以汽车自动焊装线为对象,分析了产线的同步移动和异步移动两类控制模式以及单个自动工作站作业节拍内的七个时序,并对开动率评估问题进行了界定。通过算例设计,给出了开动率评估需要收集的具体数据。基于可靠性理论和并行与串行作业故障叠加效应,将单个工作站多台机器人视为一台机器人进行建模,并给出了可靠性参数获取方法。通过WITNESS仿真平台对算例进行试验,给出了开动率评估仿真试验与结果分析的方法和过程,获得了产线间吊具数量、设备质量水平和现场维修水平对同步移动和异步移动两类产线开动率的定量化影响规律。试验结果验证了该方法是自动生产线设计方案评估和改善的一种有效分析手段。     

敏捷供应链插单调度优化的启发式算法

针对在敏捷供应链已有生产计划基础上进行的插单调度问题,以单工厂和多供应商组成的两级供应链系统为研究对象,采用时间槽表示可用调度时间,以最小化供应链总成本为目标,建立了调度优化问题的整数规划(IP)模型,设计了求解该模型的逐批选优启发式(OOSH)算法。通过算例将其与距离优先和作业周期优先决策算法比较,验证了启发式算法的有效性,显示了敏捷供应链协同调度可以有效提高供应链的市场竞争力。