聚合反应器模型在高密度聚乙烯装置中的应用

以淤浆法高密度聚乙烯(HDPE)聚合过程为研究对象,建立了聚合反应器的数学模型方法,并把建立的模型在操作工况分析、装置能力核算和扩能改造方案确定等方面进行应用,同时还指出模型在其他方面的应用前景.     

催化裂化装置主分馏塔产品质量协调控制

针对生产过程控制系统中经常出现的问题及要求（被控变量失控，优化操作变量，保证产品质量、卡边操作等）给出了一种实用的协调控制策略。经协调控制策略将先进的预估控制算法和实用的常规ＰＩＤ算法结合起来，在保证控制目标的同时，使操作变量尽量维持在最优值（区域）上、在两个炼油厂的催化裂化装置（ＦＣＣＵ）主分馏塔产品质量优化控制系统中得到了应用。     

干湿循环下pH值对砂岩静态单轴力学特性的影响

为研究不同pH值溶液干湿循环作用对砂岩力学性能劣化的影响,采用pH值为3、5、6.5(蒸馏水)和7的 4种溶液对砂岩进行干湿循环作用,对经历0次(干燥状态)、1次、10次和20次干湿循环作用的砂岩进行纵波波速测定、吸水率试验、XRD试验和单轴抗压试验。试验结果表明:pH值相同时,随着干湿循环次数的增加,砂岩试件的单轴抗压强度逐渐降低;干湿循环次数相同时,随着溶液pH值的减小,砂岩试件的纵波波速呈下降趋势,吸水率逐渐增加,内部矿物成分发生变化,单轴抗压强度逐渐下降并趋于稳定。酸性溶液干湿循环作用下砂岩试件的劣化程度要比中性溶液更为严重,pH值越小劣化程度越大。     

管内不可压缩流体动态传送模型的简化

通过复频域分析，从理论上提出了一种建立输送管内不可压缩流体动态传送简化模型的方法。仿真结果表明，用本文提出的简化模型能较好地逼近基于偏微分方程的严格模型，且结构简单易于应用。在催化裂装置主分馏塔顶部模型的应用结果表明，本方法是可行的。     

状态反馈预估控制

本文给出了具有状态变量反馈的预估控制算法。该算法使系统突破了内模控制（ＩＭＣ）的框架，可用于不稳定的被控对象，抑制干扰的能力也得到提高。本文分析了闭环预估控制系统的特点，给出了稳定的必要和充分条件。     

先进控制与实时优化技术在苯乙烯精馏单元的应用

苯乙烯精馏单元是苯乙烯装置中的重要单元，该单元操作优劣对于产品质量有着重要影响。苯乙烯装置的苯乙烯产率是13．89t／h，年产10万吨聚合级苯乙烯单体及1440吨甲苯副产品。目前装置采用Honeywell TPS系统，PID控制回路多数投用自动控制，为实施先进控制与实时优化提供了条件。     

催化裂化主分馏塔与稳定塔的关联性分析及稳定塔的控制

研究分析了催化裂化装置的主分馏塔与稳定塔之间操作控制的关联性，基于状态反馈预测控制概念，根据装置的操作控制特点及现有测点情况，建立用于稳定汽油饱和蒸气压实时控制的简化状态空间数学模型，使用实测状态变量反馈和计算换热量设计预测控制前馈的方法，减弱主分馏塔对稳定塔操作控制的影响，提高控制系统的控制性能及抑制干扰能力，对预测控制系统进行在线计算和修正，改善和提高了控制系统的综合性能，稳定塔状态反馈预测控制系统在多套催化裂化装置DCS层上成功实施,表明了数学模型设计的有效性。     

催化裂化装置动态机理模型 Ⅱ.再生器部分

建立了前置烧焦罐式高效再生器动态机理模型。烧焦罐再生段采用轴向扩散模型，包括催化剂上碳含量、氢含量和再生温度动态分布参数方程、气体中氧含量拟稳态分布参数方程和催化剂藏量动态方程。二密相床气速低，采用气固全返混模型，并考虑了气体外扩散对烧碳速率的影响。二密相床数学模型包括再生剂碳含量和催化剂藏量的动态集中参数方程和烟气中氧含量的拟稳态代数方程。     

催化裂化装置动态机理模型Ⅳ.模型求解与仿真软件平台

在对提升管反应器和烧焦罐分布参数模型进行空间离散化处理后，采用变步长Ｒｕｎｇｅ－Ｋｕｔａ法对常微分方程集中参数模型进行数值积分，即仿真。为了在仿真过程中随时观察到仿真中间结果、改变输入变量和调整控制参数等，以ＶｉｓｕａｌＣ＋＋面向对象开发工具开发了微机上应用的Ｗｉｎｄｏｗｓ工作平台ＨＥＲＳ，界面友好，使用方便。     

端面不平行对岩石SHPB测试结果的影响分析

为探讨岩石试件加工端面不平行对岩石材料动力学特性测试结果的影响,采用有限元分析软件LS-DYNA对13种端面不平行度的岩石试件开展SHPB数值模拟,并分析了端面不平行对加载过程应力均匀性的影响。结果表明:随端面不平行度γ的增加,岩石试件动态应力-应变曲线逐渐向右和向下移动,且峰前加载段逐渐延长。当γ1.60%时,动态应力-应变曲线在加载初期出现一个微小的加载-卸载过程,且在升时为120μs的半正弦入射波加载阶段岩石试件达不到应力均匀状态。基于数值模拟结果,建立了端面不平行度与量纲一化的动态单轴抗压强度、平均应变率和峰值应变的定量表达式。