1.33 kPa绝压下石油馏分蒸馏曲线换算的数学模型

石油馏分的恩氏蒸馏、实沸点蒸馏和平衡汽化曲线是石油加工工艺计算必不可少的基础数据,也是制定原油加工方案、炼油厂调整和控制生产的根据。本文将1.33 kPa绝压下的恩氏蒸馏曲线和实沸点蒸馏曲线分别与平衡汽化曲线的换算图表回归,开发出了1套便于应用的新换算模型。该模型可为计算各种油品物性、相平衡关系以及进行原油评价等提供基础数据,有助于提高设计和控制精度。新模型采用拟多项式的非线性函数,可以直接进行双向计算,稳定性高。恩氏蒸馏和实沸点蒸馏与平衡汽化曲线的50%馏出点换算模型的最大相对误差分别为1.02%和1.03%。用2个体系的实测数据验证该模型,体系1新模型的最大相对误差为0.37%,文献模型为4.50%,体系2新模型的最大相对误差为1.37%,文献模型为1.53%。结果表明新模型与实测数据吻合较好,计算精度优于文献模型。     

双阀重浮阀塔板压降的关联

通过对Ｎｏｒｔｏｎ公司的专利浮阀塔板与我国通用的Ｆ－１型浮阀塔板的理论分析,推导出双阀重浮阀塔板干板压降的理论模型,对于解决浮阀塔板在低汽速时,较筛板略大的液面落差而导致塔板上气体的不均匀分布和严重的塔板入口泄漏问题,具有极为重要的意义。     

大型炼油厂能耗特点分析及节能措施探讨

从近年来新建及改扩建的几个千万吨级大型炼油厂人手，分析了其设计能耗的特点，并对所取的节能措施进行了阐述、分析和讨论，对今后大型炼油厂的节能方向和节能工作提出了建议。     

合成润滑油分离装置挖潜改造Ⅱ．Super V4型浮阀塔板在减压分馏塔中的应用

用直径1.0m的烷基苯轻油塔替代原直径1.2m的合成润滑油减压塔,同时增开侧线,增加产品数量。通过提高过汽化度,利用过汽化油的方式进行减底润滑油的脱色,解决了常规白土精制效果差的技术难题。首次应用高性能SuperV4浮阀塔板,成功地消除了精馏塔的上限瓶颈。结果表明,改造后的产品质量和数量、技术经济性能以及塔设备操作稳定性、适应性和开工周期都远较原生产大幅度提高。     

运筹工程设计技术推进清洁燃料生产进程

概述清洁燃料生产的进程,阐述工程设计技术和标准在实施生产清洁燃料中的重要作用和地位,给出近年来炼油厂规划设计和炼油工艺装置设计的典型实例,说明了运筹工程设计技术,大力推进清洁燃料生产的进程.     

炼油厂原油电脱盐技术现状与展望

介绍了国外炼油厂原油电脱盐的基本状况及最新技术动态;概述了国内原油电脱盐技术发展状况及应用水平,指出国内电脱盐技术在某些方面已达到国际先进水平。同时对国内电脱盐技术的发展趋势进行了分析。     

50号英特洛克斯填料能力分析

本文推荐国内炼抽厂减压蒸馏塔用50号英特洛克斯填料的能力关系图;并回归成关联式。根据实际操作数据对比分析,结果表明该图能满足工程设计要求。     

不同压力下石油馏分平衡汽化曲线换算的数学模型

本文针对现有工艺计算中存在的缺乏一定压力下的石油馏分汽液平衡数据,并且3种石油馏分蒸馏曲线之间难以换算等问题,对不同压力下石油馏分平衡汽化曲线换算的数学模型进行了研究。通过对常压和减压下石油馏分平衡汽化曲线的换算图表数据进行回归,同时总结了前人已有的常压与加压下的平衡汽化曲线换算模型,从而建立了1套完整的不同压力下的平衡汽化曲线换算模型。采用该模型可以为不同压力下的蒸馏设计计算提供基础数据,避免了以往单纯依靠经验数据的缺点,可以提高蒸馏塔的设计精度。新模型采用拟多项式的非线性函数,可以直接进行双向计算,稳定性高,模型的最大相对误差为3.52%。通过用实测数据对新模型进行验证,结果表明新模型的计算值与常压、减压下的平衡汽化数据吻合良好,最大相对误差不超过0.52%,说明新模型的计算精度令人满意。     

润滑油型常减压蒸馏装置的技术改造

介绍高桥石化公司炼油厂常减压蒸馏装置的技术改造特点。装置经改造后，加工能力由2．8Mt／a提高到3．3Mt／a，产品收率和质量提高，能耗下降，基本上达到了目标。