塑料注射模具CAD技术(一)

<正> 第一讲 注射模CAD技术基 础及发展概况 1.1 注射模CAD的作用 塑料注射成型在塑料制品生产中占有很大比重,它能一次成型形状复杂、尺寸准确     

塑料注射模具CAD技术(二)

<正> 第二讲 注塑制品的图形描述 在注塑模 CAD工作中,首先需要对注塑制品的几何形状进行描述,建立注塑制品的计算机形状模型。这种形状模型有三个作用,第一是在计算机图形终端上显示注塑制品的形状及几何信息,供模具设计人员考察     

塑料注射模具CAD技术(十)

<正> 注塑制品的质量和生产周期在很大程度上取决于注射模具的设计与制造。因注射模具有着复杂形状的型胶,用传统方式生产往往制造周期长,质量也难以控制。数控加工技术的问世,为提高注射模具质量、缩短制造周期提供了可靠保证。目前,数控技术在模具方面的应用已从手工编程、自动编程发展到模具CAD/CAM一体化。为了在我国模     

塑料注射模具CAD技术(四)

<正> 第四讲 注射模流道系统的交互设计 为了使注射机喷嘴与注射模内每一个型腔相连通,必须设置流道系统。图4.1示出一个四型腔模具的典型流道系统。从图中可见,流道系统通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。由于主流道和冷料并较容易设计,本讲中我们仅讨论注射模CAD技术在分流道和浇口设计中的应用。     

塑性有限元分析中的等值线图生成算法

等值线图的自动生成是塑性有限元分析系统前后置处理部分的重要组成之一,本文根据线性插值原理,提出了一种适用于三角形和四边形四节点单元类型,或者两者混合而成的通用有限元网格系统的等值线图自动生成算法。该算法简洁、实用,易于推广应用到其他领域的等值线图生成过程。     

塑料注射模CAD系统的研制及其实用化

<正> 当前国内注射模具的设计和制造主要凭个人经验和手工操作,这种落后的工作方式已难以适应工业产品迅速更新换代的发展形势。某些单位虽已从国外引进了塑料注射模设计和制造软件,如用于描述三维注塑件和型腔的图形软件DDM、注塑流动模拟软件MOLDFLOW、冷却分析软件MOLDT—EMP、标准模架选择软件 THERMOSETS     

板料拉延过程的数值分析

本文采用有限应变理论中增量形式的total Lagrangian列式和J 2流动法则,用薄膜壳模型对板料拉延过程进行了数值分析。板料的应力-应变关系为指数形式,考虑了材料厚向异性的影响,设板料与模具的接触表面适用库仑摩擦定律。分析中考虑了压边的作用,引入了凸缘起皱和简部破裂的判断准则。计算结果与实验数据进行了比较。     

塑料注射模具CAD技术(六)

<正> 第六讲 注射模流动模拟(二) 流动路径法在模拟注塑流动时具有算法简单、计算量小等优点,但也存在着许多局限和不便。而有限元法在模拟注塑流动时不需要事先规定流动路径,也不必将型腔的三维形状展平,对模具设计人员的经验依赖甚     

塑料注射模具CAD技术(七)

<正> 第七讲 注射模冷却系统模拟 在注射模设计过程中,模具设计人员往往把注意力集中在流道系统和顶出系统上,事先对注射模的冷却系统(又称温度调节系统)重视不够,这将导致冷却管道最后只能沿模具空余空间安置,有时甚至于无法布置。这种设计过程是不合理的,原因是冷却时间在注射成型周期内占主导地位。据统计,注射成型周期中有5％的时间用于注射成型,15％的时间用于顶出,而80％的时间用于冷却。由此可见,注射模冷却系统的设置直接影响到注塑制品的生产效率和质量。 衡量注射模冷却系统的标准有两条,第     

塑料注射模具CAD技术(九)

<正> 第九讲 分析软件的前、 后置处理 在利用有限元法、有限差分法或边界元法对注塑流动和冷却问题进行分析计算时,若不配置分析软件的前、后置处理,则模具设计人员的大部分时间将要花在数据准备及对计算结果的评价上,这样的软件是无法实用的。所谓分析软件的前置处理是指模具几何