压铸件分型面设计分析二例

在着手进行压铸型总体设计时，按照具体铸件的结构及技术要求，对压铸型可能的分型方案进行分析比较，择优选用，这是保证压铸型结构设计先进、合理的重要环节。作者试就铸件分型面的选取作如下分析。１支架体分型面的分析及选取（１）铸件结构及技术要求支架体（见图１...     

ZCuAl10Fe3轴套铸造工艺的设计

ZCuAl10Fe3轴套铸件重206 kg,最大外径φ450 mm,内径φ300 mm,铸件高540 mm,主要力学性能σb≥500 MPa,HBS≥1000,δ≥13%,设计要求铸件组织致密,无氧化夹杂和裂纹缺陷.     

提高压铸模寿命要把握的几个环节

压铸模是进行压铸生产的主要工艺装备，具有生产效率高、产品质量好的优点，但由于其结构复杂，制造费用高，直接关系到压铸生产成本。降低压铸生产成本的一个重要途径就是提高压铸模寿命。压铸模寿命是用生产出合格铸件的压铸模次来衡量的。影响压铸模寿命的因素很多，本文拟就提高压铸模寿命把握的几个环节，与同行共同探讨。     

用同时凝固法实现球铁曲轴的无冒口铸造

为消除球铁曲轴件热节部位可能产生的缩孔与缩松,在工艺设计中同时考虑浇注系统与冷铁配置,以形成同时凝固的温度分布,利用石墨析出时产生的膨胀,实现自补缩.     

电喷柴油机仿真模型在虚拟仿真系统中的应用研究

针对电喷柴油机缺少整体仿真模型而导致模拟器控制系统存在缺陷的问题,使用基于仿真模型控制的虚拟仿真系统取代传统轮机模拟器,设计开发二维端与三维端虚拟仿真系统,增强用户沉浸感与情景意识。通过对Wartsila-Sulzer公司的6RT-flex58T-D电控喷油高压共轨柴油机进行分析与研究,使用MATLAB/Simulink软件搭建了柴油机整体的仿真模型,在Visual Studio的集成开发环境下,利用C#语言对柴油机部分二维模拟软件与三维虚拟实验室进行设计研究与开发,阐明了相关的关键技术问题。在对各个模型、系统和数据架构进行联合调试后,虚拟仿真系统运行效果良好。结果表明,相对于传统模拟器,基于仿真模型逻辑控制的虚拟仿真系统自调节性更强、交互体验更好。     

阀壳铸件气孔成因分析及防止措施

阀壳铸件ＨＴ１５０投产后经常出现废品,废品率一度高达３５％,大多是由气孔缺陷所致。气孔出现的部位多在阀壳法兰环状热节区及出气冒口下边的表皮下;气孔呈梨形、圆形、扁圆形不等,体积较大,尺寸为１～３ｍｍ,经判定为侵入性气孔。按照砂型中气体侵入金属液的条件...     

金属材料纤维组织对零件使用性能及加工工艺的影响

1引言金属材料是机械工程中使用最为广泛的结构材料。它的力学性能主要由其内部组织所决定，除了化学成分、相组成和晶粒度外，金属纤维组织也有很大的影响。所谓纤维组织，是指金属锭料冷凝后，经过热变形加工，其内部的夹杂物（大多分布于晶界上）和技晶偏析沿金属的流动方向被拉长成连续的或断续的流线状的一种组织，在低倍显微镜下观察呈纤维状。纤维组织的存在，使金属材料的力学性能具有明显的各向异性，即平行纤维方向的强度、塑性及韧性高于垂直纤维方向相应的性能，特别是塑性及韧性相差较大。纤维组织的稳定性极高，它不随回复和…     

第68届世界铸造会议将在印度举行

由世界铸造组织（WFO）主办的第68届世界铸造会议将于2008年2月7～10日在印度Chennai举行。此次会议由印度铸造学会承办，第56届印度铸造会议也将同期举行。世界铸造会议每两年举行一次，是国际铸造界规格最高、规模最大的学术活动。     

磷铜中间合金熔炼工艺

磷铜中间合金除用于配制锡磷青铜外，主要用于铜合金脱氧。由于铜合金熔炼时往往伴随着严重的氧化现象，铜液中所生成的Cu2O若不去除，将在随后的凝固过程中几乎全部以共晶体的形式排出，分布在晶界处，从而导致合金热脆性的产生。因此必须采取有效方法，对铜合金熔液进行脱氧。目前广泛使用的脱氧剂是磷。     

075型曲轴铸造工艺改进

075型曲轴为柴油机受力构件,材质为QT600-3,单件质量48 kg,要求铸件组织致密,不允许存在缩孔,缩松和其他铸造缺陷.