基于中包钢水连续测温的二冷配水控制模型与系统

以黑体空腔式中间包钢水连续测温系统所实时获取的钢水温度为基础,建立了板坯传热微分方程和二冷动态配水模型,确定了水量、拉速和过热度三者的关系,设计了基于中间包钢水连续测温的二冷配水控制系统。现场应用表明：所建立的模型有效合理,所开发的控制系统稳定可靠,均能够满足现场生产需要。     

济钢第三炼钢厂大板坯连铸机新技术的应用

简要介绍了济钢第三炼钢厂奥钢联板坯连铸机采用的结晶器在线调宽、结晶器专家系统、结晶器高精度液压伺服振动系统、智能扇形段轻压下技术、DYNACS二冷配水控制等主要先进技术的工艺特点和生产应用情况,这些新技术的应用对提高连铸机作业率、铸坯合格率发挥了重要作用。     

改进生产工艺提高连铸机连浇炉数

论述三炼钢厂为提高连铸机连浇炉数采取的工艺技术措施以及在提高铸机连浇炉数和提高铸机产能方面所取得的成效.     

济钢VAI大板坯连铸机铸坯缺陷的控制

对济钢第三炼钢厂VAI大板坯连铸机生产中铸坯出现缺陷的实际情况进行了分析,研究了铸坯各种缺陷产生的主要原因,提出了预防措施,显著提高了铸坯质量。     

济钢大板坯连铸机漏钢的控制

为了减少大板坯连铸机漏钢、提高铸机的作业率,济钢第三炼钢厂连铸车间通过采用结晶器专家系统、提高钢水质量、提高设备精度、改进操作工艺等措施,使漏钢率大大降低。     

连铸中间包快换的工艺实践

中间包的低使用寿命影响了连铸机连浇炉数的提高，中间包快换技术的应用解决了这一难题，并从很大程度上提高了铸机作业率。     

实现中间包快换的生产实践

济钢第三炼钢厂通过确保快换前后的钢水温度、提高中间包及浸入式水口的烘烤质量以及采用连接件连接接头等措施,实现了中间包快换。快换时间为2～3min。中间包快换技术大大提高了铸机作业率,连浇炉数由快换前的16炉提高到48炉以上。钢水收得率由97．67％提高到97．93％,月均提高产量4094．92t。     

高拉速方坯内部裂纹产生原因分析

本文简述了方坯铸机提高拉束宾解决铸坯内部裂纹的攻关体会，分析了影响了高拉速方坯内部裂纹的工艺影响因素。     

射钉法测量坯壳厚度在济钢大板坯连铸机上的应用

采用射钉法测量济钢大板坯连铸机坯壳厚度,将实测结果与理论计算的结果进行对比,修正了综合凝固系数,指导改造了二冷喷嘴的结构,加强了铸坯冷却强度,年铸坯产量达225万t。     

连铸新技术在板坯连铸机上的应用研究

介绍了济钢三炼钢奥钢联板坯连铸机采用的主要新技术的工艺特点及应用研究,对新建大板坯铸机的新技术采用具有一定的借鉴作用.