煤化工专用黑水阀阀座流通性能研究

介绍了一种煤化工专用黑水阀的结构构成,并提出进行该型号阀门流通性能研究的重要性。建立流道三维模型,应用CFD有限元分析软件,模拟黑水阀内部流场分布情况,分析可视化结果,确定阀座/阀芯易损位置。分别对不同阀座渐扩角时模型进行仿真模拟,得到阀门进、出口压力值,并依此计算Cv值大小,拟合流量系数曲线,提出阀门在实现最大介质流通时阀座渐扩角范围,为阀门设计提供重要的理论参考。     

蛋氨酸生产闪蒸工况角型阀门的研制

介绍了目前国内饲料级蛋氨酸生产项目闪蒸工况使用的角阀的现状,重点介绍了研制过程中如何针对实际应用过程中出现的问题进行的改进设计,结合自身切实经验,分别从阀门结构设计、内件材料选择、密封件材质选择和角阀零件的机加工工艺等方面,论述了闪蒸工况下角型阀门的特点以及加工过程中能够提高加工精度所需注意的问题,这些特点以及加工注意事项能够较好的保证该类型角阀能够适应饲料级蛋氨酸生产中的闪蒸工况要求。     

影响阀门高温上阀盖焊接质量的研究和分析

在石油化工领域选择铬钼钢作为阀门高温上阀盖的重要材质,其焊接质量直接影响生产运行的安全,合理的焊接工艺和焊接坡口设计有利于保证焊缝的使用性能。针对某石化现场运行的阀门高温上阀盖出现的问题进行了研究分析,根据试验数据探讨了合理的焊接工艺要求和坡口设计方案,对行业中此类材质的焊接方式具有重要的指导作用。     

离子硬化工艺在316L不锈钢阀内件中的应用

对316L奥氏体不锈钢进行离子渗氮(PN)和离子碳氮共渗(PNC)处理,利用光学显微镜、显微硬度计、电化学工作站、粗糙度检测仪和三坐标测量仪对试样渗层厚度、显微硬度、耐腐蚀性、表面粗糙度和变形量进行讨论分析。结果表明:316L钢经离子碳氮共渗处理后的渗层硬度分布较好,可提高耐腐蚀性能。离子碳氮共渗技术可应用于阀内件(包括球芯和阀座)的表面硬化处理,在保证零件尺寸配合公差的条件下,大幅提高阀内件的表面硬度。     

逸散性泄漏阀门标准分析和密封技术探讨

目前,针对逸散性排放,国内石化项目要求普遍采用ISO 15848-1和TA-LUFT微泄漏认证的评定等级、型式试验和验收标准要求。对两项标准进行了对比分析,得出了两者评定等级之间的关系,旨在帮助更多的阀门制造企业认识和理解微泄漏认证的试验要求以及验证过程中的测试技巧。同时,从填料密封系统和金属波纹管密封技术两个方面,介绍了适用于低逸散性排放的先进动密封技术。该技术在逸散性阀门的推广和应用,将有效降低逸散性排放对气候变化、空气污染和人类健康的影响。     

一种偏心球芯加工工艺

论述了一种运用在超低温球阀上且流道偏心的球芯其加工难点及解决方案,提出了一种可行性加工工艺。     

S31000不锈钢表面激光熔覆Stellite12合金层的组织和性能

针对高温阀门密封副易发生擦伤、碰伤等问题,采用激光熔覆技术在S31000不锈钢密封副基体表面制备了Stellite12合金层。通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪、显微硬度计及均匀腐蚀全浸试验,研究了熔覆层微观组织、显微硬度和均匀腐蚀性能。结果表明,熔覆层与基体形成了良好的冶金结合,微观组织主要由平面晶、柱状晶和等轴晶的枝晶结构组成。熔覆层显微硬度较高,平均显微硬度为600.68 HV0.3;基体的显微硬度最低,平均显微硬度为204.57 HV0.3。相比于S31000不锈钢的腐蚀速率,表面激光熔覆Stellite12合金后,腐蚀速率显著降低。同时,S31000不锈钢表现出尺寸不均的腐蚀坑现象,Stellite12合金层表现出较均匀的腐蚀行为,但在晶界处的腐蚀现象比晶内更为明显。     

BW对焊式阀门检修强压检测密封方案探究

介绍了山东华鲁恒升公司大氮肥A炉改造氧阀检修的要求，结合氧阀对于强压检测密封的特殊要求，结合实际检修情况，对需检修阀门（BW对焊式）的强压检测提供方案进行分析对照，选取最优方案进行实施，达到用户要求的同时自身积累经验。