二甲基甲酰胺溶剂回收装置焦油塔减压改造方案

实验研究了纯二甲基甲酰胺(DMF)水溶液和焦油塔进料在不同减压压力条件下的水解变化规律,确定了焦油塔减压操作的适宜操作压力和减压操作方案。     

恩氏蒸馏曲线数学模型的研究

本文介绍了改进Dhulesia提出的恩氏蒸馏曲线内插数学模型;搜集了国内大多数油田、炼油厂的800多组恩氏蒸馏数据,建立了预测恩氏蒸馏数据的数学模型,包括18个计算公式,平均绝对误差为3～9℃。本文给出4个计算公式。     

MATLAB 7.3与.NET新接口技术

MATLAB r2006(7.3)下利用COM组件实现VB.net与MATLAB混合编程的新方法。并用实例介绍了这种方法的具体应用过程。     

原油蒸馏塔工艺设计新方法

提出了原油蒸馏塔新的工艺设计方法 ,用侧线汽提塔再沸器代替汽提水蒸汽 ,实际算例证明 ,可以减少塔内气液相负荷、增加处理量、降低能耗、减少污水排放量     

石油馏分三种蒸馏曲线数学模型的研究

石油馏分三种蒸馏曲线换算的经验计算图表,依然是炼油工业设计、生产和科研中广泛使用的计算方法。但文献中有关石油馏分三种蒸馏曲线相关模型形式复杂、相对误差大,只能单向换算。本文研究了石油馏分的恩氏蒸馏曲线分别与实沸点蒸馏曲线、平衡汽化蒸馏曲线各段温差关系图之后,提出一个形式简单、误差相对小、能双向换算的新数学模型。结果表明:其计算结果与该曲线给出的数值吻合好,计算准确度高,明显优于前人的模型。     

常压产品凝点数学模型的研究

采用某炼厂取得的实际操作数据,建立了凝点与20℃时的相对密度和常压恩氏蒸馏数据关联的数学模型.建立的常压塔产品凝点预测模型,含有6参数、9个系数,方程形式简单,只需要很少数据,就可以进行快速计算和预测.对于常压塔,模型的复相关系数为0.993 9,平均误差为1.522 7℃.     

催化裂化塔分馏精确度预测数学模型

通过对"催化裂化分馏塔塔顶产品与一线之间分馏精确度图"和"催化裂化分馏塔塔侧线产品之间分馏精确度图"的拟合,提出了催化裂化塔分馏精确度效学模型,回归的模型公式平均绝对误差分别为1.058535、0.562771,平均相对误差0.030107、0.04144,复相关系数0.99856、0.997846.通过分析表明:该数学关联式的计算结果两图给出的数据能够很好地吻合,计算准确度高.     

油品分馏塔产品凝点数学模型

采用某炼厂取得的实际操作数据,建立了凝点与操作参数关联的数学模型,并建立了凝点与20℃时的相对密度和常压恩氏蒸馏数据关联的数学模型,并对凝点与操作参数相关联的预测模型进行了验证。建立的常压塔产品凝点预测模型,含有6～8个参数、9～14个系数,方程形式简单,在预测计算中没有任何迭代计算,也不用求最优点,更不用进行分馏塔的复杂严格模拟计算,只需要很少数据,就可以进行快速计算和预测。对于常压塔,模型的复相关系数分别为0．9929和0．9939,平均误差分别为1．5767℃和1．5227℃。     

芳烃装置分馏单元二甲苯塔的改造方案

笔者介绍了“联产法”生产邻二甲苯的工艺流程和其中存在的问题。用流程模拟软件ASPENPLUS对二甲苯精馏塔进行了工艺数据的考核,分析了二甲苯塔产品质量不合格及生产波动的原因,给出二甲苯塔塔底再沸器自控流程改造方案。     

原油常压蒸馏产品恩氏蒸馏数据的预测模型

采用90套现场操作数据,建立了预测原油常压蒸馏塔产品恩氏蒸馏数据的数学模型,并利用另外30套数据对该模型进行了验证。该模型方程式形式简单,方程参数4～7个,系数9～14个,在预测计算中,不用进行复杂的迭代计算和严格模拟计算,计算方便、速度快。对于常压蒸馏塔,模型回归的算术平均误差最小为1.155℃,最大为7.089℃。