五轴数控加工中心回转轴误差补偿技术的研究

针对五轴加工中心回转轴运动精度问题,基于多体系统理论,对回转轴运动拓扑结构进行描述．建立数控机床精密加工条件方位约束方程,研究了回转数控指令的迭代修正求解。在此基础上,利用C#语言编制误差补偿和仿真分析软件,通过试验检验,证明本文提出的补偿方法可使机床加工精度大大提高,为将来实际应用奠定了理论基础。     

SMART-CNC超精密数控曲面磨床综合误差补偿技术

为了进一步提高数控磨床的磨削加工精度,运用多体系统运动学理论、神经网络方法和有限元分析方法,分别对SMART-CNC超精密曲面数控磨床的空间几何误差、热变形误差以及力变形误差进行了建模和计算．通过逆运动学迭代求解算法求解出可消除磨床几何误差和载荷误差的精密加工数控指令值,通过神经网络算法,控制微位移夹具机构,消除了磨床热变形误差的影响．实验结果表明,综合运用上述误差补偿方法,可以将该磨床的磨削误差由原来的0．225 μm减小到0．045μm．     

基于Web的数控机床误差参数辨识系统

误差参数辨识是误差补偿的前提.本文首先介绍了误差辨识的原理,然后采用B/S模式、3层体系结构和.Net Remoting技术设计并实现了基于Web的误差参数辨识系统.通过实例运行,证明该系统的设计是可行的,从而为实现基于Web的误差补偿技术奠定基础.     

对引进织机维护保养工作的探索和实践

我厂在1982年引进意大利索美特(So-met)公司TP-336型挠性剑杆织机10台,1986～87两年又相继引进比利时毕加诺(Picanol)公司GTM-190型带微机挠性剑杆织机80台。目前已以引进织机为主要生产机种,织制靛兰防缩劳动布(牛仔布)。近年来产品畅销不衰,工厂效益连年递增。由于纱支粗、织物密度高、织机负荷大、织造车间飞花粉尘多,对     

有限元分析在数控铣床热变形方面的研究

在多种热源的作用下,数控铣床产生热变形,影响工件与刀具间的相对位移,造成加工误差,从而影响零件的加工精度,因此减小热误差对提高机床的加工精度至关重要。控制机床热误差涉及到如何查找敏感点,然而找出机床敏感点是个非常棘手的问题。本文在对数控铣床热边界条件进行分析的基础上,应用有限元分析软件ANSYS,对ZK7640数控铣床进行整机热特性分析,为机床敏感点的查找提供依据,对数控机床热误差进行了定量计算,并通过实验检测验证其正确性。     

三坐标数控机床通用几何误差补偿技术网络化应用的研究

将误差补偿与计算机网络结合起来，主要研究了误差补偿算法的网络化应用，使广大制造企业可以直接通过Internet获取误差补偿服务以提高数控机床的加工精度。误差补偿网络化应用系统采用B／S模式和三层体系结构，Web服务器负责与用户的交互，应用程序服务器负责误差补偿算法的执行，数据库服务器负责数据的存储。实验表明，基于网络的三坐标数控机床误差补偿网络化应用软件运行稳定，达到了预期的效果。     

一个能打印出“字中字”的程序

本文介绍一个能打印出“字中字”的程序,程序执行的结果是打印出一个大字,而这个大字的每个点是由该字的小字组成的。当用户用放大镜观察打印机打印出的汉字时,会发现每个汉字是由一定的点组成的,字不同,点的位置也不相同。这些点的位置一般来自于主机的点阵字库,汉字的每个点对应字库的一     

一个能打印出“字中字”的程序

本文介绍一个能打印出“字中字”的程序,程序执行的结果是打印出一个大字,而这个大字的每个点是由该字的小字组成的。当用户用放大镜观察打印机打印出的汉字时,会发现每个汉字是由一定的点组成的,字不同,点的位置也不相同。这些点的位置一般来自于主机的点阵字库,汉字的每个点对应字库的一位二进制数。本程序先从字库中读字的点阵数据作为打印的位置信息,用其对应的字代     

基于Web的数控机床误差参数辨识系统

误差参数辨识是误差补偿的前提。本文首先介绍了误差辨识的原理,然后采用B/S模式、3层体系结构和.NetRe-moting技术设计并实现了基于Web的误差参数辨识系统。通过实例运行,证明该系统的设计是可行的,从而为实现基于Web的误差补偿技术奠定基础。