静配合工件用简易拆卸器

当需要拆卸压配在一起的零件的时候,常常因为无法卸下而遇到各种种样的困难,这里介绍一种简单且易于自制的简易拆卸器。如图1所示,利用车床的附件三爪卡盘加以简单的改造。保留三爪卡盘 内部的大小锥齿轮,把卡盘的卡爪卸下,换上如图所示的钩爪。利用三爪卡盘的自动定心完成对拆卸工件外圆面的夹持,可以适用于大小不等的工件。利用螺纹连接把手柄和三爪卡盘联接在一起,通1.钩爪 2.卡盘壳体 3.端盖 4.顶杆 5.手柄图1简易拆卸器过牵引螺杆顶压被拆卸的工件完成被拆卸工件的分离。此拆卸器的钩爪也可以向三爪卡盘的卡爪一样反装,通…     

复合换热管过冷沸腾换热实验与关联式评价

以去离子水为实验介质,在单面受热流密度条件下,开展了聚变装置偏滤器的过冷流动沸腾强化换热特性实验研究,将内肋强化换热技术与内插扭带结构相结合,利用两者的协同强化传热效应,设计出一种复合换热管。实验参数为：质量流速,992～4 960 kg/(m2·s);压力,04～2 MPa;入口过冷度,8701～11921 ℃;热流密度,1～163 MW/m2。对4种强化换热管（光管、内插扭带管、内螺纹肋管和复合换热管）的管内过冷流动沸腾换热特性和综合性能评价指标（PEC）进行了对比实验。结果表明：与其他3种管道相比,复合换热管的对流换热系数和PEC最高,传热特性最好。研究了复合换热管的扭带扰动比、螺距、压力和质量流速对管内两相流动对流换热系数的影响规律,发现对流换热系数与螺距、质量流速呈正比,与扭带扰动比、压力呈反比。最后对比了4个现有的过冷流动沸腾换热经验公式,并在无量纲模型基础上,增加了扰动比和螺径比（t/Dh）进行修正,利用非线性拟合方法提出了适合复合换热管过冷流动沸腾的努塞尔数新公式。     

深小孔加工方法综述

深小孔在各个领域中有着广泛的应用。深小孔加工方法主要分为传统加工方法和非传统加工方法两大类。文中主要对钻削加工、电火花加工、电解加工、电解-电火花复合加工以及其他加工方法进行了详细的分析,并总结了各加工方法的优缺点。     

浅析连续采煤机故障检测技术研究

研究了采煤机在不影响生产的情况下故障检测方法，分析了采煤机故障振动检测、油液分析技术、声学检测法、人工智能和智能诊断、专家系统等方法的特点和应用，并对采煤机故障检测发展方向作了简单探讨。     

管电极电解加工工艺过程稳定性研究

为提高管电极电解加工的稳定性,对管电极电解加工的极间流场进行建模仿真,分析底面流场分布与加工稳定性的关系。仿真所得到的底面压强分布变化规律表明,侧面间隙、底面间隙以及电解液流速均对底面流场分布有重大影响,从而影响管电极电解加工的过程稳定性。结合仿真分析,通过对影响加工稳定性的主要工艺参数,如绝缘层的涂覆厚度、工具进给速度、电解液供液压力进行优化,减少深小孔加工中火花、短路等现象的发生。采用优化的参数,利用群电极成功加工出深宽比为2的7×7小孔阵列,加工过程稳定,孔径均匀。     

基于模糊网络分析法的供应商评价研究

为了处理供应商评价时的模糊性和不确定性因素,提出了基于模糊网络分析法的供应商评价方法。在合理选择供应商评价标准的基础上,专家组利用三角模糊数构建对供应商的判断尺度,通过选择合适的专家组成员判断的一致性系数和专家组成员评价时的乐观系数,减少评价过程中的主观性。利用模糊网络分析法对供应商进行评价时,既可以处理供应商评价过程中具有内部相互依赖关系的复杂决策问题,又可以减少供应商在评价中的主观因素的影响。     

JD型调度绞车卷筒回用处理

缺陷零件的再利用对国民经济的持续发展具有重要意义。比较JD型调度绞车卷筒的3种修复方案,并在生产中得到应用。     

高速旋转电化学放电钻削材料去除机理试验研究

为了研究电化学放电钻削工艺中的材料去除机理,采用高速旋转的碳化钨螺旋工具电极对ANSI 304型不锈钢工件进行了一系列试验研究,并使用高速摄像机观察加工过程中气泡的产生、气膜的形成和电火花放电现象。通过分析加工电流的信号波形和不同转速下的电火花放电现象,从而进一步揭示了电化学放电加工中的材料去除机理。结果表明:当工具电极较高速旋转时,工件材料是通过EDM和ECM的协同作用被蚀除;当工具电极转速极低或静止时,工件材料是通过ECM被蚀除。     

可调整角度的电解加工系统的开发

为解决微细电解加工过程中不溶性电解产物排出和反应产生的气体逸出问题,设计一种可调整角度的微细电解机床,改善了微细电解加工状况.介绍该微细电解机床基本工作原理,机床的结构、性能、规格以及控制系统的功能.试验结果表明,该加工系统能在立式和卧式两种角度进行微小孔的微细电解加工.     

选矿厂细破及筛分作业的改造实践

为优化选矿工艺流程和技术指标,提高产品质量,对某选矿厂改造后的生产流程进行技术考察,对细破及细筛分技术的考察结果进行分析总结,并提出一系列具体的优化措施。实践证明,改进措施效果良好,尾矿品位降低,收率提高。