多用途放射性废物焚烧系统工程验证试验

对建立的多用途放射性废物焚烧系统，进行了工程验证试验。试验主要包括固体废物（包括树脂）和废油焚烧及烟气净化时系统的性能测定、非放示踪试验、72h连续运行考验等。经过共计500多小时的试验，验证了工艺流程、主要设备结构、仪表测控及系统安全等设计的可行性和可靠性；系统运行平稳，设备及仪表工作正常。本系统可一炉多用，其处理能力、减容系数、焚烧灰中残炭率以及系统总去污系数等指标，均达到了设计要求。     

"可燃核废物焚烧装置"的建立及试车

本文介绍了我国某核工厂“可燃核废物焚烧装置”的建立及试车情况,主要包括焚烧装置的工艺流程简介和系统冷热态试车及试运行结果。根据该厂可燃核废物性状,确定以固体废物热解焚烧为主,兼顾进行废油喷雾焚烧和废石墨固定床式焚烧及干湿法烟气净化相结合的工艺路线。非放模拟物料和实际放射性废物焚烧的冷热态试车及试运行结果表明：工艺方案可行、装置运行平稳、安全可靠,各项技术指标均达到合同书及国家有关焚烧及污染物排放控制标准的要求。     

放射性污染石墨焚烧处理的可行性研究

本文介绍了放射性污染石墨固定床式焚烧处理的可行性试验研究及石墨液压破碎机研制结果。小试验和扩大试验结果表明 ,采用固定床式焚烧石墨 ,并将燃气引入燃烧炉中二次燃烧这一方案是可行的 ,空气流速在 0 .0 65～ 0 .0 7m/s范围内 ,石墨炉的处理强度为 30 kg/m2 · h左右 ,烟气中 CO浓度小于0 .1% ,残渣量小于 1% ,且二次燃烧不需要或只需少量辅助燃料助燃。所研制的液压破碎机 ,性能良好 ,产生的细粉量少 ,可以满足石墨焚烧前处理的需求。     

放射性废物热解焚烧处理的实验研究

热解焚烧是实现固体放射性可燃废物减容技术的有效方案。本文介绍在小试验、台架试验基础上,所进行的中间试验的工艺流程、主要设备、工艺参数以及测试结果。中试累计运行1000h,其中包括120h连续运行。结果表明,热解焚烧塑料、橡胶含量较大的混合物料可以实现完全燃烧,减容明显,过程比较平稳并易于控制。     

多用途放射性废物焚烧系统工程试验装置的设计及建立

本文介绍了多用途放射性废物焚烧系统的主要非标设备、测控系统、系统安全的设计及工程试验装置的建立情况。主要非标设备包括固体废物破碎机、热解炉、燃烧炉、冷风稀释器、喷水急冷器、袋滤器等；测控系统以工业控制计算机为主，常规电气和仪表为辅；在系统安全的设计中，主要考虑了放射性物质的包容、防火防爆、防腐、冗余和备用、应急系统、测控和电气系统安全等。试验结果表明，整个装置的主工艺系统的气密性良好，整体泄漏率为0.67％。     

放射性废油焚烧处理的可行性研究

本文介绍了放射性废油焚烧处理的可行性研究试验 ,试验主要包括废油的物性测定、预处理及喷雾焚烧实验。对于可能混有汽油等低闪点成分的放射性废油 ,推荐采用添加煤油来降低粘度的预处理方法。喷雾焚烧试验表明 ,对于粘度小于 30 m Pa· s的废油 ,在燃烧炉容积热强度低于 1.6× 10 6k J/ (m3 ·h)时 ,可以实现完全燃烧。在很宽的空气过量系数范围内 ,烟气中 CO浓度均低于 0 .1%。     

放射性固体废物热解焚烧处理的实验研究

为了适应焚烧处理含有较多塑料、橡胶等难燃成分的放射性废物的需要,中辐院开展了热解焚烧处理过程的实验研究。热解焚烧的特点是将固体物料的直接燃烧转化为挥发性热解产物的燃烧,燃烧易于完全。在小试与台架试验中确定了热解与燃烧过程的工艺条件,并选定了先于式高效除尘然后碱洗除酸气的烟气净化流程。在此基础上,与核工业某厂合作进行了冷中间试验验证。中试结果表明,在所用的工艺流程和工艺条件下,塑料、橡胶含量较大的废物可以得到完全燃烧,减容效果明显,过程进行比较平稳、易于控制。此过程还具有能耗低、烟气净化流程简单等特点。     

放射性固体废物旋风焚烧处理的可行性研究

本文介绍了放射性固体废物旋风焚烧处理的可行性研究。根据试验，研究了旋风焚烧炉的结构形式。试验结果表明，在给定的工艺操作条件下，如进口风速≥30m/s、总风量≥210Nm^3/h，废物经过适当破碎与混合的情况下，塑料、橡胶含量高达40％的混合固体废物顺实现完全燃烧；这种焚烧炉具有炉体结构简单、容积热强度高、无需外加燃料预热和助燃、料层中不会出现架桥和熔漏现象、废物前处理相对简单、允许混入少量小型的不可燃物等优点。     

多用途放射性废物焚烧系统的工艺流程

本文介绍了多用途放射性废物焚烧系统的工艺流程。该系统工艺流程主要包括废物前处理、焚烧和烟气净化三部分，所处理的废物包括固体可燃废物、废树脂和废油。固体废物（包括树脂）采用热解焚烧、废油采用灞雾焚烧工艺路线，各类废物共用的烟气净化采用干法除尘和湿法吸收相结合的工艺路线。