基于神经网络的注塑制品表面缺陷自动识别方法的研究

将基于误差反向传播算法(BP)的神经网络引入到注塑制品表面缺陷的自动识别.介绍了如何选择合适的BP神经网络,包括网络层数的选取、学习算法的选取等.最后分别利用90组样本对BP神经网络进行训练和仿真,得到制品表面缺陷的平均识别率达84.44％,说明利用BP神经网络对于注塑制品表面缺陷进行识别是可行的.     

反应堆压力容器超声波相控阵检测工艺研究

通过对反应堆压力容器（RPV）模拟体建模,研发相控阵（PA）超声波检测技术,以代替常规超声波检测技术,并对2种检测技术的检测能力和定量能力进行对比和评估。验证试验表明,PA超声波检测技术的检测和定量能力满足标准要求,且可大幅度缩减检测时间,具有可观的经济价值。      

反应堆控制棒组件超声检测探头的研制

为了检测核电站反应堆控制棒组件,保障核电站在役检查顺利实施、降低检测成本。对反应堆控制棒组件（RCCA）检测用超声探头进行自主研制,本文详细介绍了15MHz-Φ4mm-FP8 mm RCCA超声探头制作流程,通过对压电晶片、声透镜、背衬3方面详细介绍探头制作工艺。通过对超声探头进行性能测试,测试脉冲周期数为1.5周,频带宽度为105%,在高温环境下仍能保持优良性能。对超声探头进行模拟检验测试,缺陷测试结果清晰可见,满足检验需求,可完全实现国产化替代进口产品。       

基于对称响应的无基准Lamb波损伤监测

兰姆(Lamb)波结构损伤监测是结构健康监测领域的研究热点。针对现有研究和应用中,基于基准响应的损伤监测方法受环境工况等条件的差异性影响问题,在分析Lamb波传播基本过程和损伤作用机理基础上,研究了基于对称响应分析的无基准Lamb波损伤监测方法。该方法通过对称布置压电阵列,实现对称响应信号的获取,进一步借助于皮尔逊相关系数法对对称响应中的有效波包进行对比分析,发现和定位损伤散射信号波包,进而实现损伤监测。在铝板结构上的实验验证表明,该方法可以直接根据当前获得的响应信号,实现对损伤发生情况和位置的判定,无需基准信号对比,这对于实际工程应用具有一定的意义。     

采用变压精馏回收共沸剂的正丙醇-水共沸精馏模拟研究

本文研究了一种分离正丙醇-水的新型共沸精馏工艺,通过变压精馏的方法对夹带剂乙酸乙酯进行回收。本研究采用Aspen—Plus软件中的RADFRAC精馏模块,以NRTL活度系数方程和Hayden-O'connell逸度方程为热力学模型对本工艺流程进行模拟,讨论了塔板数、进料位置、进料量、回流比和进料温度等参数对产物精馏和共沸剂回收的分离效果的影响,优化得出最佳工艺参数。结果表明,当精馏塔的塔板数为40块,进料位置为34板,回流比为8,夹带剂与进料比为0.9:常压回收塔的塔板数为20块,进料位置为4板,回流比为0.1,减压回收塔和常压回收塔的压力分别设定为0.2 aim和1 atm时,产物正丙醇的纯度为99.22 mol%,回收的共沸剂纯度达到99.87 mo1%,本文对正丙醇的工业生产具有一定指导意义。     

EPR核电站反应堆压力容器主螺栓超声检查工艺的仿真技术

EPR(European Pressurized Reactor)机组役前及在役检查大纲对反应堆压力容器主螺栓的自动超声检测提出了强制性要求。利用超声仿真技术优选EPR主螺栓超声检查工艺,采用半解析法对五种超声检测工艺进行声场仿真计算,并分析仿真结果;采用基尔霍夫近似理论对五种超声检测工艺声场与缺陷的相互作用进行计算;依据仿真分析结果,优选超声检测工艺,并通过试验证明了优选工艺的可靠性和适用性。     

核电厂CRDM耐压壳焊缝超声检验工艺设计

控制棒驱动机构（CRDM）耐压壳属于核电厂主回路,其连接焊缝是整个放射性回路压力边界的薄弱环节,其安全性和可靠性直接影响反应堆的安全运行状态。针对CRDM耐压壳焊缝附近空间狭小、壁厚薄、可达性差等特点,本文采用仿真技术设计了一套专用的扁平型双晶聚焦超声探头和检验工艺,试验验证结果满足规程要求,解决了核电厂在役检查的监督难点,并获得了核电厂主回路Ⅰ级部件类似焊缝检验的工艺设计和验证方法。      

核电站管座角焊缝相控阵超声波检测

奥氏体不锈钢管座角焊缝(Boss焊缝)在核电管道系统得到大量应用,运行期间存在不少缺陷,目前一般采用射线检测。本文针对Boss焊缝检测中的局限性,设计了相控阵检测工艺,并在人工缺陷上验证该工艺的可靠性。在核电现场,相控阵与射线探伤结果对比表明,该相控阵检测工艺具备较好的检测效果。     

表面开口缺陷高度的测量方法对比

表面开口类缺陷的检测和高度的测量对核电设备寿命的评估意义重大。分别利用常规超声端点衍射法与TOFD(衍射时差法)方法对表面开口缺陷的高度进行了测量并对结果进行了比较,得出结论:检测高度小于4 mm的开口缺陷时,常规超声端点衍射法分辨力下降严重;TOFD方法利用A扫信号可以区分1mm高度的开口缺陷;随着表面开口缺陷高度的增加,两种方法测量结果基本一致。     

EPR核电厂CRDM耐压壳焊缝缺陷信号分析

核电厂控制棒驱动机构（CRDM）长期处于高温、高压和高辐射环境中,其耐压壳异种金属焊缝容易出现裂纹等缺陷,是大修期间在役检查的关注重点。针对该焊缝役前超声检查中发现的疑似缺陷显示,通过补充目视、射线、超声相控阵和破坏性试验,验证了此类显示信号为不完全再结晶的奥氏体硬化晶粒造成的冶金显示,不影响耐压壳焊缝的质量,并总结了核电厂核岛设备超声疑似缺陷信号分析验证的方法。