铍的焊接缺陷及其控制技术研究

加填充材料焊接铍是防止铍焊缝开裂的技术措施之一,但加填充材料对铍进行高能束焊接可使焊缝形成钎接焊.介绍了铍焊接时生成的缺陷,主要有焊接裂纹、气孔、夹杂、未焊透和热影响区的晶粒长大等,全面系统地总结了铍焊接形成的各类缺陷,减轻和消除焊接缺陷的各种试验技术.在焊接参数试验的过程中,避开对焊接裂纹敏感的脉冲焊和深熔焊接工艺参数,可使铍的焊接缺陷（特别是焊接裂纹）明显地减少.     

低压电机绕组挂漆量工艺研究

目前低压电机绝缘结构已趋于成熟,如何进一步提高绕组整体绝缘结构的机械强度和电气强度成为行业的研究方向.减少浸漆烘焙过程中绝缘漆的流失,提高绕组的挂漆量,有利于提高绕组端部的机械强度和电气强度,可显著提高产品的可靠性.并通过大量的试验数据统计,对提高绕组挂漆量进行了工艺研究,指出了提高绕组挂漆量的切实可行的方法.     

铍的Nd∶YAG激光焊接阈值功率影响因素

利用Nd∶YAG激光焊接了铍环,研究了不同激光入射角度和铍环直径变化对阈值功率变化的影响,得到了铍在激光焊接过程中阈值功率密度变化规律。结果表明,铍环直径大小对阈值功率密度有显著影响,随着铍环直径的增加,铍环的曲率减小,由背反射引起的调Q脉冲增强,导致出现深熔焊的阈值功率密度降低。对同一直径的铍环,激光入射角度从0°调整到3°后,由于消除了背反射激光在谐振腔内形成调Q脉冲,激光焊接时出现深熔焊的临界功率密度增加。深熔焊形成的焊缝深宽比值较大,为1.0~1.5,而热传导焊形成的焊缝深宽比值较小,只有0.2左右。     

基于实时网络数据的DSM以及技术经济分析

介绍了已在北京市部分实现的1种电力数据远程实时采集监控管理系统。以实例分析了此系统需求侧管理、电网经济运行、反窃电等方面的优势。对北京供电局一次性改造采用此系统的技术经济性进行了分析。     

45CrNiMoVA钢真空电子束焊

针对焊接深度要求20mm的45CrNiMoVA钢进行了电子束焊接,对焊接工艺进行分析与讨论。利用金相分析、扫描电镜、断口分析等测试方法对45CrNiMoVA钢的焊缝形貌、组织、性能进行了研究,分析裂纹的成因和防止的措施,选择了合理的焊接工艺。试验结果表明,采用电子束焊接45CrNiMoVA钢具有很强的优势,能获得较高的力学性能,焊缝经表面着色探伤、力学性能、X射线探伤等检测,满足了设计的需要。     

散线同心式绕组制造工艺

低压大功率电机散嵌绕组由于并绕根数多、线圈截面较大、绕组端部较厚,整型成为绕组制造过程的难点.同心式绕组嵌线方便,端部整型容易,解决了散嵌绕组嵌线过程整型难的问题.并从同心式绕组制造工艺进行分析,从中归纳总结了同心式散嵌绕组的制造经验,为制造类似电机提供了一定的参考.     

KOH 对镁合金微弧氧化过程及膜层耐蚀性的影响

在微弧氧化电解液中引入了KOH添加剂,并在镁合金表面制备了陶瓷膜层,研究了KOH浓度对微弧氧化过程中的膜层生长及膜层耐腐蚀性能的影响。结果表明:在镁合金微弧氧化电解液中引入KOH添加剂可以有效降低微弧氧化过程的起弧电压和工作电压,但是KOH浓度过高会使起弧电压增大;KOH的引入会使膜层中的大尺寸孔隙数目减少,孔隙率提高。为了得到较高的膜层生长速率和较好的耐蚀性,电解液中的KOH剂量以1～3 g/L为宜。     

铍的Nd:YAG激光焊接阈值功率影响因素

利用Nd:YAG激光焊接了铍环,研究了不同激光入射角度和铍环直径变化对阈值功率变化的影响,得到了铍在激光焊接过程中阈值功率密度变化规律.结果表明,铍环直径大小对阈值功率密度有显著影响,随着铍环直径的增加,铍环的曲率减小,由背反射引起的调Q脉冲增强,导致出现深熔焊的阈值功率密度降低.对同一直径的铍环,激光入射角度从0°调整到3°后,由于消除了背反射激光在谐振腔内形成调Q脉冲,激光焊接时出现深熔焊的临界功率密度增加.深熔焊形成的焊缝深宽比值较大,为1.0～1.5,而热传导焊形成的焊缝深宽比值较小,只有0.2左右.     

微弧氧化放电弧斑燃烧特性研究

微弧氧化过程中,弧斑燃烧特性是直接影响微弧氧化膜层结构、膜层性能的重要因素.研究了常规微弧氧化和低能耗微弧氧化放电过程中弧斑燃烧的特性.用光谱仪和高速摄像机分别研究了微弧氧化过程中的等离子放电特性及弧斑燃烧时间特性.结果表明,常规微弧氧化过程中多种离子参与等离子放电,而在低能耗微弧氧化过程中只检测到Na+参与等离子体放电.低能耗微弧氧化过程中,相邻脉冲同一位置连续放电情况较少.常规微弧氧化过程中,在上一脉冲中放电较为剧烈的位置下一脉冲来临时仍可以优先放电,在同一位置脉冲来临时发生放电的连续时间可以达到数百微秒.     

三层波纹管焊接与制造技术

采用钨极氩弧焊对φ350 mm、φ230 mm两种焊接波纹管进行工艺研究和制造.实验确定了焊接波纹管的理论刚度、疲劳强度.通过工艺实验,选择合理的焊接工艺参数,制定了波纹管的制造工艺,生产了φ350 mm、φ230 mm两种焊接波纹管.焊接波纹管的质量符合波纹管技术标准.