T1相(Al2CuLi)对铝锂合金各向异性的贡献

在分析T1相基本特性的基础上，结合相关工作，论述T1相与位错的交互作用、T1相与结构的相互影响、T1相对合金各向异性的贡献及稀土Ce的作用。结果表明，T1相因其分布及形貌而难以有效阻碍共面滑移；T1相对形变织构的形成起调整作用；织构的存在使T1相的分布及其与位错的作用发生变化，从而使其强化贡献具有各向异性。Ce影响形变织构的形成和合金的时效析出，并对共面滑移具有双重作用，从而改变T1相强化的各向异性。     

电场时效对铝锂合金性能和断裂特征的影响

研究了电场时效处理对 14 2 0合金板材性能的影响 ,探讨了其作用机理。研究发现 ,电场时效可在一定程度上提高合金的延伸率 ,且试样作负极时效果更明显 ;但电场对合金的强度几乎没有影响 ;电场时效还改变了合金的断裂方式 ,减小了沿晶分层断裂比例 ,增加了穿晶断裂比例和微区塑性变形。电场是通过对空位的作用来影响合金的析出相变、PFZ的形成和合金元素的晶界偏析 ,从而改善合金的性能     

稀土铝锂合金各向异性的指数叠加法研究

本文采用指数叠加法研究了 2 0 90铝锂合金的各向异性和稀土 Ce的作用。研究结果表明 :在 2 0 90铝锂合金中 ,T1 相在纵向强化作用最小 ,在横向最大 ,在短横向居中 ;而δ′相则在时效早期增强各向异性。稀土 Ce对铝锂合金的各向异性的影响有双重性 :一方面 ,Ce加强了铝锂合金的形变织构 ,即增强各向异性 ;另一方面 ,Ce主要减小了 T1 相对横向的强化贡献 ,并减小了δ′相在不同方向强化贡献的差别 ,从而在一定程度上减弱各向异性。     

1420铝锂合金的各向异性

以1420铝锂合金为对象，研究了轧板的各向异性在时效过程中的演化，并探讨了δ′相强化的各向异性机制。研究结果表明：随着时效的进行，合金的各向异性逐渐增强，合金的拉伸断裂特征也出现各向异性；且随着时效的进行，合金的断裂方式由沿晶分层断裂向沿亚晶分层断裂转变。可以认为，δ′相是通过共面滑移来软化滑移面、减少滑移系数目，从而增强合金的各向异性。     

5A06电子束焊接Mg元素烧损规律及对接头力学性能的影响

研究了5A06合金电子束焊接时，熔池内Mg元素的分布规律以及Mg元素烧损对焊接力学性能的影响。结果表明：在接头区域，越靠近热影响区的Mg元素烧损程度越低；随着焊缝深度的增加。Mg无素烧损程度减小，同时显微硬度增大，烧损程度越严重的试样显微硬度越低。     

形变铝合金的形变硬化特性

采用单轴拉伸方法测试了LD10,LF6,LC4和LY12几种形变铝合金的形变硬化指数,分析了合金的硬化率和硬化指数与应变的关系。结果表明,这几种形变铝合金的硬化指数在不同的应变区域具有不同的变化趋势。在低应变区域,形变硬化指数呈上升趋势,在高应变区域,形变硬化指数趋于平稳。四种形变铝合金中,LF6的硬化指数最高,LY12,LD10次之,LC4最低。形变铝合金的硬化率随着应变的增加不断降低。     

高浓度料浆中纳米氧化铈颗粒粒度分布的测量

提出了采用聚电解质原溶液稀释高浓度料浆,再进行粒度分布测量的方法,并基于扩展DLVO理论和动态光散射测量粒度分布的基本原理进行了分析。研究表明,浓度高达20%(质量分数)以上的纳米氧化铈料浆采用原溶液稀释至5%(质量分数)以下料浆后,可间接地获得其中纳米颗粒的粒度分布,且其结果与直接制备的相近浓度料浆的测量结果、透射电镜直接测量结果吻合良好。原溶液稀释技术,对纳米颗粒间的双电层相互作用力和颗粒分散状态扰动小,可有效提高纳米颗粒粒度分布测量的浓度上限,对研究高浓度料浆中纳米颗粒的粒度分布和聚集-分散状态具有重要意义。     

高浓度纳米氧化铈料浆中颗粒的分散行为

准确探明高浓度纳米氧化铈料浆中颗粒的分散行为,可为其在抛光中充分发挥尺度效应提供依据。制备了2种纳米氧化铈的高浓度料浆,从料浆相对粘度和颗粒粒度分布及zeta电位等方面研究了颗粒的分散行为。结果表明,基于料浆相对粘度变化趋势可获得优化的分散参量,采用空白基液即原溶液稀释高浓度料浆可有效提高粒度分布测量的浓度上限。结合宏观流变性能和微观粒度分布测量及原溶液稀释技术,可有效研究高浓度料浆中纳米颗粒的分散状态。     

水基磁流变液的制备和性能

采用共溶胶-凝胶法对微米羰基铁粉进行了包覆和接枝的改性处理,以制备具有高稳定性的水基磁流变液,用于硅酸盐玻璃的磁流变抛光。对复合羰基铁粉的显微特征、磁性能、在水性体系中的抗氧化性能和水基磁流变液的零场粘度、磁致剪切强度等进行了分析和研究。结果表明,获得的复合羰基铁粉具有核-壳复合结构和亲水性表面基团,其磁性能与改性前相比无明显变化,但复合羰基铁粉在水性体系中的抗氧化性能显著提高;制得的水基磁流变液在无磁场作用时为具有触变性和剪切稀化特征的非牛顿型流体,其剪切稀化指数n=0.144,在剪切率为10s-1时零场粘度约为250mPa.s,其磁致剪切强度在磁感应强度为0.5T时可达到40kPa以上。     

箔片空气轴承表面钛掺杂DLC膜的制备与表征

采用中频非平衡磁控溅射方法在箔片空气轴承的主轴材料40Cr钢、支承元件铍青铜箔片及硅片上制备了钛掺杂的DLC膜,并对膜的结构、摩擦磨损性能、结合强度以及内应力等进行了表征.结果表明:所制备的DLC膜含有较多的sp2键,与基体结合力强,两种轴承材料上沉积DLC膜之间的摩擦配副的减摩抗磨效果较好,摩擦因数在0.06～0.0...