轧制工艺对Ti微合金钢力学性能的影响

安钢1780热连轧生产线生产的汽车用钢和高强度钢板主要以Ti微合金化为主,Ti微合金元素含量在0.02%~0.10%范围内。而轧制工艺对Ti微合金钢的性能起着决定性的作用。通过对某Ti微合金钢进行不同终轧温度和卷取温度的工艺试验,对比了不同工艺条件下的性能指标。结果表明终轧温度在890℃、卷取温度在600℃时,Ti微合金钢达到强度最高值。     

螯合萃取石墨炉原子吸收光谱法测定食品中的砷

采用石墨炉原子吸收技术研究了食品中砷的测定方法。选择ＡＰＤＣ－ＭＩＢＫ萃取分离体系使砷与基体分离；采用硝酸镁＋硝酸镍作混合基体改进剂，将灰化温度提高到１１００℃，消除了共存阴、阳离子的干扰。方法检出限１．６ｎｇ／ｍｌ，２ｇ样品的最低检出浓度为６．０ｎｇ／ｇ，相对标准偏差小于１４％，平均加标回收率为９９．１±６．９％。本法具有干扰少，灵敏度高等特点。     

斜底式加热炉的改造

根据安阳钢铁股份有限公司无缝钢管厂斜底式加热炉改造前存在的问题,介绍了对该设备实施易地改造的内容,分析了改造后的效果及获得的经济效益。     

合金半钢轧辊在均整机上的应用

对比了用于Φ１００ｍ ｍ 自动轧管机组均整机的６０ＳｉＭｎＭｏ 钢和ＺＵＢ１４０ＣｒＭｏ 半钢轧辊使用情况。试验表明, ＺＵＢ１４０ＣｒＭｏ 半钢轧辊具有硬度落差小, 耐磨性好等优点, 是均整机轧辊的理想材料。     

恒温平台石墨炉—原子吸收光谱法同时测定罐头、儿童食品中的微量锰、钴、镍、铅、镉和锡

<正> 众所周知,用原子吸收光谱法测定食品中的微量元素,简单、快速、灵敏、精确,相形之下,样品的前处理操作就显得特别麻烦了。为使原子吸收法能适应大批样品的常规检测,我们认为应从二方面着手,一方面开发较为简便的前处理方法,另一方面考虑充分利用每一份前处理好的样品,即尽可能在一份样品中同时测定几种元素,本研究的主要目的就在于     

低碳热轧钢管中魏氏组织的形成及影响

通过金相组织分析,结合魏氏组织的形成机理,分析探讨了低碳无缝钢管中魏氏组织铁素体的成因及其对力学性能的影响。     

45钢冷拔厚壁管内横裂纹的去除

针对45钢冷拔厚壁管存在内表面横裂纹问题,分析了其产生的原因。通过提高管坯质量和改进拉拔、中间退火工艺,使厚壁管内横裂缺陷基本消除。     

用连铸矩形坯轧成圆坯制管的试验与分析

通过生产实践并结合理论分析,探讨了将连铸矩形坯轧制成圆管坯制管造成产品缺陷的主要原因,并提出了相关的改进方法和途径。     

减少无缝钢管退火氧化措施探讨

分析了无缝钢管退火中的氧化因素,结合生产实际,提出了减少无缝钢管氧化的措施.实践证明,采取的措施是有效的.     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定食品中硼的方法研究

研究了HNO3-H2O2消化体系在高压釜中消解样品,电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定食品中硼的方法,对该方法的样品处理、干扰因素、测试条件和方法学指标进行了重点研究和检定,并测定了食品中硼含量。其线性范围0~5μg/mL,回收率97.3%~100.0%,精密度(RSD)<3%,样品最低检出浓度0.25 mg/kg,灵敏度、精密度和准确度均符合要求,方法简便、快速。