生物质燃料的破碎研究

设计了适合生物质（秸秆）破碎的弯口刀和直刃刀的刀片，及含粗破碎、细破碎和收集装置为一体的破碎系统，试验揭示了生物质的破碎机理。得到的粗破碎产物粒径小于10mm，细破碎产物粒径小于0．5mm。对影响该系统的细破碎产率、破碎粒径的重要因子进行了试验研究，得到了获得经济粒径和产率的相关运行参数，为生物质燃料破碎的工业化和生物质能的开发利用奠定了坚实的基础。     

含砷废渣资源化利用技术现状

在分析含砷废渣的来源及危害的基础上,综述了火法焙烧和湿法浸出等含砷废渣的资源化利用技术,对比了各种资源化利用技术的优缺点。并指出,从含砷废渣中回收砷资源不仅是环境保护的需要,也是国民经济可持续发展的需要。     

暗河式生物质产沼气技术的中试研究

简要地介绍了暗河式生物质产沼技术的原理和特点。研究小型暗河式沼气池以猪粪和青草为发酵原料，在适当pH值、总同体含量和碳氮比的条件下，沼气产量和单位池容产气率与温度之间的关系。     

白云石对稻草水蒸气气化特性的影响

以稻草为生物质原料,水蒸气为介质,白云石为催化剂,在固定床气化炉中进行生物质水蒸气气化等反应,考察了白云石粒径(5~20mm)、白云石床高(550~1 000mm)和煅烧白云石等对生物质水蒸气气化特性的影响。结果表明,在气化炉中装入白云石,有助于生物质水蒸气气化、催化裂解、二氧化碳重整和水蒸气重整等反应进行。白云石粒径减小、白云石床高和煅烧白云石含量增加,有利于产气中氢体积分数的增加。当白云石粒径为5~10mm、白云石床高为1 000mm和煅烧白云石为100%时,产气中氢体积分数最大为53.18%,产氢率最大为0.92m³/kg,产气率最大为1.72m³/kg,气化效率最大为99.93%,水蒸气近似分解率最大为51.28%。     

生物质气化制取富氢燃气的实验研究

将生物质气化过程和催化裂解过程融合于一体,在下吸式气化炉中对生物质气化制取富氢燃气的特性进行了一系列实验研究,考察了一些主要参数变量,如温度(700～900℃)、水蒸气/生物质比(0～2.67)、生物质粒径(<1mm)以及白云石等对气化结果的影响。在实验研究的条件范围内,生物质产气中氢含量最大为52.47%,产氢率在0.12～0.90m~3/kg范围内变化,产气率在0.59～1.72m~3/kg范围内变化,产气低位热值在8795～21113 kJ/m~3范围内变化。     

A~2/O-BAF组合工艺对生活污水脱氮除磷的影响研究

以生活污水为研究对象,重点考察了A2/O-BAF组合工艺的脱氮除磷特性。试验结果表明,该工艺可以实现有机物、氮、磷的同步深度去除,出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准中A标准;COD、NH4+-N和TP的去除率与内循环回流比之间没有明显的相关性;曝气生物滤池对氨氮的硝化效率接近100%;在4种不同的内循环回流比条件下,出水TN分别为20.6、14.5、8.2和7.8 mg.L-1,TN的去除率分别为66.1%、76.0%、86.5%和87.1%,TN的去除率随着内循环回流比的增大呈增大趋势;当内循环回流比为200%、300%和400%时,TN去除率的增大幅度呈递减规律;系统中存在着明显的反硝化除磷现象,且内循环回流比增大有利于反硝化除磷。     

生物质粉体燃烧特性的研究

文章提出了一种生物质粉体燃烧模型,根据此模型设计了专用的燃烧炉.研究揭示了生物质粉体燃烧特性突出表现为体积特性,其次是粒径特性,同时温度场的分布验证了燃烧模型的合理性.当粉体粒径为0.177mm左右,每千克粉体燃料配送4m3风量时,燃烧效果与破碎成本最优化.而且风粉混合物可以像燃气一样输送、控制和燃烧.这种新的燃烧方式对提高生物质的燃烧效率、改善结渣现象有重大的意义,并为生物质能的利用开辟了一条新途径.     

生物质粉体燃烧技术的初步研究

生物质粉体具有良好的燃烧性能，而且燃烧污染较轻。实验结果表明，当一次进风量为25m^3／h、二次进风量为0．08m^3／h左右时，最有利于粉体燃烧。粉体燃烧在实验所用的燃烧炉中主要以悬浮燃烧的方式进行，在燃烧12min左右后，炉膛温度可达1200℃以上。对粉体燃烧所产生的灰分进行分析，表明灰分可作为良好的农用肥料。     

农林生物质热裂解制取合成气的研究

以树叶为原料，利用热裂解装置进行了试验。并对裂解产物的组成进行了分析。结果表明：树叶热裂解产物为生物油、合成气和炭，其合成气成分主要由CO、CH4、H2和水蒸气组成。