200 mm×200 mm方坯连铸机二冷区喷嘴冷态特性研究

通过对200 mm×200 mm方坯连铸机二冷区喷嘴进行测试,考察了目前在用的3/8PZ7050QZ5、HPZ2.0-60QZ2和HPZ1.5-60QZ2三种型号喷嘴的压力和流量特性、水流密度、打击力和喷射角等冷态性能参数。测试了不同水压条件下,喷嘴的喷射角、水流密度分布随水压变化的情况。测试结果表明:水喷嘴的喷射角随水压变化较小,各水压下的喷射宽度和水流密度可满足铸坯的冷却需要,但较小的水压易造成喷出水滴的粒度过大,不利于铸坯均匀冷却;气水喷嘴的喷射角随水压增大而递增,保持气压0.2 MPa不变,当水压达到0.2 MPa及以上时,喷射宽度大于铸坯宽度,水流密度分布曲线由中心逐渐向边部发散且偏离中心,喷出水滴的雾化程度逐渐加剧。     

连铸板坯快冷试验分析Q345D包晶钢板坯角部横裂成因和工艺改进

通过对220 mm包晶钢板坯进行在线快冷试验,取冷却后板坯角部样,进行热酸浸及金相分析。从零段到矫直段的角样结果表明,角部横裂纹在矫直段内弧出现,随着板坯从结晶器往后延伸,奥氏体晶界的铁素体膜不断增厚,晶界越清晰,奥氏体晶粒度尺寸1.0～1.5 mm。由于奥氏体晶粒粗大,并且奥氏体晶界铁素体膜脆弱,矫直段铸坯角部温度偏低,进入第Ⅲ脆性区后,导致角部横裂沿着晶界展开。通过结晶器窄面水量由原30～32 m³/h增加至34～36 m³/h,关闭矫直段内弧边部喷嘴,使板坯角部横裂得到有效控制。     

齿轮钢大方坯宏观碳偏析及形成机制

通过对华菱湘潭钢铁有限公司生产的断面尺寸为300mm×430mm的20CrMnTiH2大方坯进行碳成分分析和低倍组织检查,研究碳成分偏析与低倍组织的对应关系,探讨了偏析的形成机理。结果表明：柱状晶、CET区为正偏析,等轴晶区为负偏析,中心为正偏析,整个轴向呈“w”型分布,碳含量与低倍组织呈现明显的对应关系,说明碳偏析与凝固是密切相关的。     

电弧炉炉壁氧枪的搅拌特性研究

通过对1：10的偏心底出钢电弧炉进行水模型实验，探讨了电弧炉炉壁氧枪的流量、布置、垂直角和水平角各个因素对混匀时间的影响，确定了炉壁氧枪因素的最佳取值后对流场进行了研究。说明炉壁氧枪对电弧炉熔池搅拌有良好的辅助效果。     

TbDyFe合金的磁致伸缩特征

采用自行研发的 5kg级MBDS 10 0型定向凝固炉在不同工艺参数条件下制备 8～ 30mm规格TbDyFe合金棒。围绕磁致伸缩特征 ,本文对材料组织、取向和磁致伸缩行为进行分析。研究结果表明 ,ReFe3 相组织会明显降低磁致伸缩率 ;同一试样中组织不均匀时 ,磁致伸缩率也存在显著差异 ;通过定向凝固得到取向为〔110〕的片状孪晶材料 ,其磁致伸缩率明显提高 ,预应力下磁致伸缩率λ超过 2 0 0 0× 10 -6。     

水冷水口内钢液凝固前沿的模拟计算研究

为了降低钢液的过热度,设计了一种水冷水口,使它能够应用在实际生产中.根据模拟计算结果发现,在拉速一定的条件下,过热度和冷却强度对钢液的凝固前沿有着显著的影响.应用此水冷水口有合适的过热度和冷却强度.     

中间包控制汇流旋涡的水模研究

 为了减小中间包汇流旋涡所造成的卷渣对钢质量的危害，就某钢厂现有中间包的各工艺参数对汇流旋涡形成的影响进行了水模实验研究，结果表明：小塞棒高度、小拉速和小中间包水口口径对防止汇流旋涡有利，渣在一定程度上可以抑制旋涡的产生和发展，但渣层的厚度对旋涡没有明显影响；塞棒高度为60 mm、拉速为068 m/min、中间包水口内径为56 mm和有渣是本实验所得的该钢厂实际中间包最佳防止汇流旋涡工艺条件。     

LF精炼SPHC钢硼微合金化工艺

 ：通过对唐钢FTSC流程生产冷轧用SPHC钢进行硼微合金化工艺的开发研究，揭示了LF精炼过程硼微合金化的反应热力学特征与机制。通过硼微合金化若干工艺问题的解决和工艺优化，明确了钢水硫含量、增硅、铝控制之间的内在关系；使SPHC钢成分合格的同时，实现硼收得率达到64%，硼的质量分数波动±5×10-6；钙处理达到钢水中w(Ca)∶w(Alin)为126∶1时，确保水口浇注顺利，同时节省钙线用量。     

250t钢包透气砖安装位置的优化

利用1：4水力学模拟试验研究了钢包透气砖最佳安装位置、CAS罩的最佳浸入深度,获得了钢包吹氩精炼过程的最佳吹气量,对不同渣层厚度选择合适的排渣气量进行了探讨。研究结果不仅有利于提高钢水成分和温度的均匀性,而且对提高钢水洁净度和加强吹氩精炼冶金效果具有很好的作用。