澳斯麦特铜吹炼顶吹炉生产实践

对云南锡业股份有限公司铜业分公司澳斯麦特铜吹炼顶吹炉投产试车阶段的情况进行总结,叙述了出现的问题及解决措施。     

顶吹炉一炉三段一步炼铅工艺技术及生产实践

介绍了云南锡业股份有限公司顶吹炉一炉三段一步炼铅工艺技术的基本流程以及实践效果。     

稀氧燃烧节能技术在铜冶炼生产中的应用

铜阳极精炼炉采用稀氧燃烧取代传统的煤气燃烧,完全消除了煤气燃烧存在的安全隐患:采用稀氧燃烧同时增加布袋收尘,提高了烟尘中金属铜的回收率,有效解决了烟气达标排放问题;双燃料切换模式,避免了燃料供给受外界因素的影响,确保冶炼生产过程的连续性和稳定性。     

云锡“双顶吹”炼铜清洁生产工艺的开发与应用

本文主要介绍了云锡应用"双顶吹"和ISA电解主流程处理铜精矿的清洁冶炼生产工艺。在引进、消化、吸收的基础上再创新,开发了一系列的技术,实现顶吹熔炼炉寿达15个月、顶吹吹炼炉寿达36个月,杂质脱除率As 92.08%、Bi 85.22%、Zn 82.09%、Pb 78.30%、Sb 75.38%、Ni 70.45%,冶炼综合能耗264.76 kgce/t_(Cu),硫利用率99.5%,尾渣含Cu≤0.23%,全厂废水零排放的清洁生产指标。     

云南锡业铜熔炼系统杂质元素走向研究

对云南锡业股份有限公司铜业分公司熔炼系统中Zn、Pb、As、Bi和Sb 5种主要杂质元素的走向统计分析。结果显示,Zn、Pb、A8、Bi、Sb主要来源于铜精矿,部分Sb来源于返料吹炼渣。产物中,Zn主要分布于沉降电炉渣和熔炼电场尘中,分别占72.34%、9.86%;Pb主要分布于冰铜、沉降电炉渣和熔炼电场尘中,分别占48.95%、24.22%、25.03%;A8主要分布于沉降电炉渣和熔炼电场尘中,分别占12.74%、69.65%;Bi主要从熔炼电场尘和沉降电炉渣中开路出去,分别占14.29%、51.90%;而60.77%的Sb分布于冰铜中,从沉降电炉和熔炼电场尘中开路出去的Sb分别占25.93%、11.00%。     

顶吹炉一炉三段直接炼铅工艺的渣型选择与控制

通过对铅冶炼渣型要求及影响因素的分析,讨论了云南锡业股份有限公司在一座顶吹炉内连续完成硫化铅精矿的氧化熔炼、液态高铅渣还原和锌渣烟化三个冶炼过程的渣型选择及实际控制情况。     

顶吹炉直接炼铅工艺技术产业化实践

从顶吹炉冶炼的一般技术特点入手,结合顶吹炉直接炼铅工艺技术的开发应用情况,介绍了云南锡业股份有限公司在一座顶吹炉内连续完成硫化铅精矿的氧化熔炼、液态高铅渣还原和锌渣烟化三个冶炼过程的基本冶炼工艺过程和生产实践取得的效果.