薄带热连轧液压活套控制技术的改进

通过对活套装置控制过程的分析, 结合对热连轧液压活套系统的高度位置和力矩控制双输入、双输出耦合系统控制方法的研究, 提出了薄规格、硅钢带钢的尾部活套力矩控制一定要优先于高度位置控制的思想。通过应用自适应、分段控制等技术, 解决了实际生产中工艺、设备变化对活套控制的影响, 保证了连轧过程中带钢不虚套、不跑偏。该控制方法已在实际的热轧现场得到了应用, 并取得了较好的控制效果。     

热连轧加热炉控制系统及升温曲线的优化研究

为解决当前热连轧加热炉在实际生产中由于对温度控制精度不够而导致的轧制产品质量不好和能耗偏高的问题,在对热连轧加热炉进行综合概述的基础上,采用可兼容通讯模块对控制系统进行改造,对加热炉升温曲线进行优化。优化改造后,对在炉时间、装炉温度和能耗等指标进行综合评估,不仅提升了产品质量,而且降低了能耗。     

卷取液压侧导“拍打”控制的应用

结合太钢热连轧1 549 mm线实际,应用了卷取液压侧导"拍打"功能技术,对液压侧导系统进行控制,保证了卷取带钢卷形质量。生产实际表明,在采用该技术后,卷取卷形质量不仅得到了保证,而且也大幅减少了不锈钢、硅钢带钢表面的压坑及端部夹伤。     

热连轧智能控制的优化设计及对比模拟研究

针对带钢轧制过程中应用传统PID控制无法实现精确控制的问题,通过分析智能控制和PID控制相结合的优势,设计出一种智能PID控制器,构建其仿真模型,并对比仿真验证控制效果。结果表明：无延时时,智能PID控制具有更高的超调效果,在响应时间上更为快速,且抗干扰能力强;有延时时,对比传统PID和PSO-PID,智能PID控制的调整时间最短,超调量最小,具有更好的动静态性能,提高了轧制质量。     

米糠酶解物营养饼干的研制

采用纤维素酶和植酸酶处理米糠,改善米糠中膳食纤维品质,降解植酸营养抑制剂。将米糠酶解物添加到饼干配料中,增加饼干中蛋白和膳食纤维等营养素含量。研究表明,纤维素酶和植酸酶添加量分别为1.0%和0.8%(以稳定米糠质量计),植酸降解82.4%,可溶性膳食纤维(SDF)含量12.5%。米糠添加量30%时,米糠饼干感官评价优质,饼干硬度1 236 g、持水性4.4 g/g和松密度1.1 g/cm3。米糠酶解物饼干营养丰富,蛋白质、总膳食纤维和灰分含量分别为9.74%、4.79%和2.94%。