焊接热输入量对Mg处理钢粗晶热影响区组织和低温韧性的影响

采用焊接热模拟试验研究了四种热输入对Mg处理钢粗晶热影响区组织及低温韧性的影响。结果表明:随热输入量从50 kJ/cm增加至200 kJ/cm,粗晶热影响区的原奥氏体尺寸从134μm增加至298μm,针状铁素体含量由40.5%减小至25.9%,M-A组元平均尺寸从0.76μm增加至1.14μm,M-A组元所占比例从3.69%增加到5.50%。当热输入量超过100 kJ/cm时,晶内粒状贝氏体消失。粗晶热影响区在-20℃的冲击功由热输入量50 kJ/cm时的84 J降低至200 kJ/cm时的40 J。     

新形势下成人教育的改革与发展

新形势下成人教育的改革与发展郭慧英，孙民权（一）成人高等教育与经济建设和社会发展结合得很紧。为使成人高等教育更好地为经济建设和社会发展服务，必须面向实际，根据成人高等教育的功能和特点，采取灵活的办学方法，以促进成人高等教育的发展。１、根据市场需求设置...     

焊丝钢ER70S-6氧化铁皮机械剥离性能研究

通过扭转试验和扫描电镜评价了焊丝钢ER70S-6的氧化皮剥离性能。氧化皮和基体之间存在的铁硅氧化物Fe₂SiO₄（2FeO·SiO₂）和FeO为主要成分的富硅层,在机械折弯及砂带打磨过程中难以除净,使焊丝表面镀铜效果及焊接性能恶化。提出了通过提高加热炉加热段温度至985℃、提高均热段温度至1110℃,进而阻碍氧向富硅层的扩散;建立PF线保温墙和保温通廊,进而促进FeO的歧化反应;缩短精轧机换辊时间3h,进而减少氧化铁皮对铁基体的压入;降低吐丝速度至90m/s、提高吐丝温度至930℃进而增加氧化铁皮厚度等方式来改善ER70S-6表面氧化皮剥离性能。工艺优化后,ER70S-6表面氧化铁皮由粉末状脱落变为片层状脱落,粗细拔半成品表面间断性发黑现象消失,镀铜层平均厚度由1.45μm增加至3.6μm,表面光亮度显著提高。     

磨工锥度心棒的计算

一直以来,磨工锥度心棒设计与分组计算参考航空工艺装备设计手册《夹具设计手册》。随着航空发动机零件精度的提高,须使分组心棒锥度非常小,如果仍采用《夹具设计手册》的锥度计算方法,精度无法达到。同时由于分组后心棒大端尺寸紧度过小有的零件无法落入心棒中,因此该手册的计算方法存在不合理性,需重新整理锥度心棒的设计与尺寸计算,以满足高精度零件加工。     

谈三钢-中板热送滚道秤改造

邯钢三炼钢-中板热送滚道秤，刚开始投入运行时，出现计量失准和传感器频繁损坏问题，本文主要谈该秤的解决方案，供同行借鉴。     

1990年一般压力表产品质量行业评比工作圆满结束

由机电部工业自动化仪表产品质量监督检测西安中心承办的1990年一般压力表产品质量行业评比工作历时10个月的时间于1990年12月23日全部结束,并于12月19日至23日在济南召开行业评比总结表彰会。在这次行业评比中,评出一等奖5名,二等奖16名,推荐参加国优和部优产品评选的企业共计11家。评比中,有30.24%的企业不合格。     

钻井液用白油的性能测试

依据数项国家标准和行业标准对某工业级白油的各项性能指标进行测定,并对其进行评价后,确定了其应用于钻井液中的性能.结果表明:通过克利夫兰开口杯法测试的白油闪点为165℃;倾点测试仪测试的白油倾点为-9℃;UV光谱测量法测量的芳烃总含量平均值W=0.03127％;RS-300哈克流变仪分别在变温常压和变温变压条件下测试了白油粘度均值,变温常压4℃、10℃、20℃、30℃、50℃、100℃下粘度均值分别为:9.27mPa·s、9.95mPa·s、9.36mPa·s、8.80mPa·s、8.18mPa·s、5.30mPa·s;变温变压下在4℃,3.1MPa、50℃,3.2MPa、100℃,3.7MPa下测得白油粘度为11.71mPa·s、10.28mPa·s、6.010mPa·s.该白油毒性低,粘度及流变性能等各项数据表明其用作钻井液润滑剂性能优良.     

Q345超细晶粒钢的焊接性能

对7.5 mm厚Q345超细晶粒钢板卷进行了两种焊丝(φ1.2 mm药芯和实芯)3种热输入(4～10 kJ/em)的系列CO2气体保护焊接试验,研究了焊丝和热输入对焊接接头组织和性能的影响.结果表明,热输入为4 ～ 10 k.J/cm的气体保护焊,可得到满足性能要求的焊接接头;热输入为4～6kJ/cm时,焊接接头粗晶区主要由贝氏体和马氏体构成,且药芯焊丝接头粗晶区马氏体含量高于实芯焊丝接头粗晶区,导致了药芯焊丝接头粗晶区较高的硬度;热输人为10 kJ/cm时,焊接接头粗晶区主要由铁素体构成.拉伸试验和硬度试验表明,母材是焊接接头中的薄弱部位.冲击试验结果表明,焊缝区、热影响区冲击性能与母材在同一水平.     

铜包钢6A冷拔断丝原因分析和工艺改进

铜包钢6A(/%:0.03～0.06C,0.02～0.05Si,0.15～0.25Mn,≤0.015P,≤0.015S,0.02～0.05Al)冶金生产流程为铁水脱硫-120 t BOF-LF-140 mm×140 mm方坯连铸-连轧至Φ6.5 mm盘条-退火。运用扫描电镜分析了Φ6.5 mm铜包钢6A盘条冷拔至Φ 0.45mm的断丝。结果表明,Φ0.45 mm钢丝断口附近的中心线位置存在粗大球化渗碳体团,在拉拔过程中,珠光体较铁素体硬度高,珠光体端部萌生细小的孔隙,随着拉拔道次的增加,逐渐扩大成了横向Y形裂纹并最终导致断丝。通过将钢中碳和锰含量分别从0.05%和0. 23%降至0.03%和0.17%,中间包钢水过热度从35℃降至25℃,电磁搅拌由250 A,1.2 Hz优化成400 A,1.2 Hz,改善了盘条中心位置的珠光体团聚现象,冷拔断丝率从吨钢1. 0次降低至0. 2次。     

山西焦化“三五”协管护航安全

“与协管员谈心后,思想疙瘩解开了,抵触情绪没有了,心里亮堂多了,安全自觉意识提高了。”这是山西焦化职工小李接受“三违帮教”活动后的一番知心话。揭开了山西焦化工会“三五”协管工作法的面纱。将真诚融入“三违帮教”,做到“五个多”。既对“三违”和问题职工做到事故原因多分析、事故教训多反思、平时工作多提醒、班前安全多叮嘱、班后生活多关心。