基于合理参数控制下的唐钢4#烧结机生产实践

利用数据分析方法,对唐钢北区4#(180 m~2)烧结机的生产数据进行了统计、分析和研究。结合烧结机生产现状得出:在稳定匀矿吃入量68~73 kg/s,主排入口压力维持在16.6~17.3 kPa区间,烧结机机尾负压维持在14.7~15.5 kPa,机尾终点温度控制在380~410℃之间时,烧结矿转鼓强度为78.7%,烧结机大烟道温度125~135℃,余热烟温365~400℃,烧结机各项生产指标均处于最优范围区间内。     

基于里德堡原子的微波全信息测量

介绍了里德堡原子微波电场传感器的工作原理,阐述了基于里德堡原子测量微波电场强度、相位、极化、频率等信息的技术特点,分析了基于里德堡原子的微波全信息测量的研究现状,探讨了当前绝对自校准测量和连续宽带高灵敏测量面临的困难,指出可以通过外场调控实现测量灵敏度提升和宽带连续频率测量;并可通过各种调制及解调手段简化相位、极化的测量和读取。分析了在热原子系统中利用多光子激发消除多普勒展宽以及采用冷原子消除多普勒展宽对于提升微波测量灵敏度的潜在优势,提出未来可利用里德堡原子的高轨道角动量态、强关联等特性进一步提升里德堡原子微波电场传感器性能。     

锰精矿烧结工艺参数探讨

锰精矿具有质地松软、粘结、内含水分大的物理特性,属于难烧物料。其主要的烧结指标为垂直燃烧速度、烧成率和烧结矿转鼓强度。本次试验通过烧结杯试验,研究锰精矿烧结指标,结果得出,锰精矿烧结焦粉配比要求很高;碱度不易太高;同时,在锰精矿中加入普通精粉,可以改善锰烧结矿质量。     

提高烧结余热回收的生产实践

针对烧结低温废气余热回收效率低,以及烧结余热回收设备能力未完全释放的问题,唐钢对烧结机机尾废气温度控制系统和环冷机烟气循环系统进行了优化。结果表明,在实施精细管理的基础上,通过应用BRP控制模型、投入环冷与烧结机联调控制等系列措施,解决了上述问题,并实现了吨矿余热回收发电量增加13%的目标。     

生石灰质量对唐钢烧结生产影响的研究

通过对唐钢北区4#烧结机使用优质麦窑灰后的生产数据进行统计、分析和研究,结合烧结机生产现状,得出通过使用优质白灰,可以有效提高烧结矿的产、质量,烧结机料层厚度可适当提高,台时产量增加14 t/h,成品率增加0.43%,烧结矿转鼓强度增加0.1%,RDI-3.15降低0.9%,固体燃耗降低2.59 kg/t,煤气单耗降低5.14 m3/t,烧结矿综合指标得到明显提升。     

镍矿烧结工艺探讨

镍烧结矿作为生产镍铁的主要原料,其质量的好坏直接影响到镍铁的产量.通过对不同的碱度、配碳量下镍烧结矿的各项指标进行研究,从而对生产进行指导.在固体燃料配比固定时,碱度的提高对镍烧结矿的各项指标有影响.在碱度为0.7时,固体燃料配比为10%,此时镍烧结矿的各项指标综合性能最好.